Jego składniki sprawiają, że beton polimerowy, zwany również betonem na bazie żywic reaktywnych lub odlewem mineralnym, jest bardzo specjalnym materiałem budowlanym do zadań specjalnych. Niezależnie od tego, czy chodzi o wytrzymałość na rozciąganie, wysoką sprężystość czy ekstremalne warunki - polimerobeton sprosta wszystkim tym wyzwaniom. Przeczytaj więcej o jego produkcji i zastosowaniach tutaj.
Co to jest beton polimerowy?
Beton składa się ze składników mineralnych, takich jak piasek lub żwir, wody i cementu jako kleju. Jakiś konkretny? Niezupełnie, ponieważ w przypadku tak zwanego polimerobetonu to nie cement jako spoiwo wiąże wszystkie składniki mineralne, takie jak żwir, piasek, grys czy kwarc, ale tworzywa sztuczne. I sprawiają, że jest tak skuteczny, że polimerobeton tworzy masę o wysokiej wytrzymałości z tworzywami sztucznymi jako szkieletem. Te początkowo płynne żywice reaktywne zestalają się po dodaniu odpowiedniego utwardzacza, ale są nadal elastyczne nawet po utwardzeniu. Oczywiście nie należy myśleć o sprężystości gumy - ale w porównaniu z konwencjonalnym betonem cementowym polimerobeton jest elastyczny.
Sprytne połączenie naturalnych surowców mineralnych i skoordynowanego polimerowego systemu wiążącego nadaje materiałowi niezwykły profil właściwości.
Stosowane żywice reakcyjne to żywice epoksydowe, nienasycone żywice poliestrowe lub poliuretany, w zależności od pożądanych właściwości gotowego polimerobetonu. Całkowity udział spoiwa w polimerobetonie nie przekracza nawet 20 procent, zwykle nawet znacznie mniej. Ale nawet zwykłe 5 do 15 procent spoiwa wystarcza do wyprodukowania betonu o wysokiej wytrzymałości i bardzo specjalnych właściwościach. Barwniki mogą być również stosowane jako dodatkowe dodatki w polimerobetonie, dzięki czemu beton może być barwiony podczas mieszania.
Nie zawsze musi to być żwir lub inne kruszywa mineralne. Zamiast tego do polimerobetonu można dodać włókna węglowe, stal lub nawet szklane kulki, dzięki czemu polimerobeton odbija światło w nocy.
Produkcja betonu polimerowego odbywa się w nieskomplikowanym procesie odlewania i utwardzania. W większości przypadków finalny produkt nie wymaga dalszych czynności.
Specjalne właściwości betonu polimerowego
Zastosowanie tworzyw sztucznych zamiast klasycznego cementu nadaje polimerobetonowi bardzo dużą wytrzymałość, co oznacza, że elementy betonowe mogą być znacznie cieńsze, wręcz filigranowe. W rezultacie komponenty są lżejsze niż konwencjonalny beton pomimo identycznej gęstości. Dodatkowo polimerobeton jest odporny na starzenie, dzięki swojej gładkiej powierzchni o niewielkich porach jest całkowicie odporny na warunki atmosferyczne i wodoodporność, a także w dużej mierze odporny na kwasy. Beton polimerowy z łatwością radzi sobie również z innymi substancjami, takimi jak olej, sole lub benzyna, które mogą powodować problemy z normalnym betonem.
Gładka powierzchnia sprawia, że polimerobeton jest nieatrakcyjny dla glonów i mchu - pozostaje czysty. W porównaniu do zwykłego betonu polimerobeton twardnieje znacznie szybciej i jest bardziej rozciągliwy. Elementy odlewane w formach zachowują swój kształt nawet przy wahaniach temperatury.
Nie należy lekceważyć aspektu środowiskowego, ponieważ polimerobeton, śmieci czy gruz budowlany nie pojawia się pod koniec cyklu życia elementu - można go po prostu rozdrobnić i wykorzystać np. Jako zamiennik żwiru. Nawet jeśli polimerobeton jest częściowo wykonany z tworzywa sztucznego, żywica poliestrowa nie może uwolnić się podczas recyklingu i dostać się do środowiska.
Łamanie krawędzi betonu polimerowego w dużym powiększeniu.
Co robisz z polimerobetonem?
Niezależnie od tego, czy chodzi o budowę domu, czy w mieście - możesz budować beton polimerowy jak zwykły beton. Aż do najwyższej klasy obciążenia. Najbardziej powszechnym zastosowaniem betonu polimerowego są specjalne rury i systemy rynnowe, takie jak kanalizacja. Z polimerobetonu odlewane są również mniejsze odlewy, takie jak solidne skrzynki wycieraczek, parapety i schody zewnętrzne. Nawet umywalki i wanny są coraz częściej wykonywane z odlewów mineralnych jako alternatywa dla ceramiki.
Ponadto polimerobeton znajduje również zastosowanie przy budowie ram maszyn, remontach oraz przy budowie dróg i mostów.
Tutaj można zobaczyć niepozorny drenaż mostowy wykonany z polimerobetonu.
Jakie są zalety i wady betonu polimerowego?
Beton polimerowy jest trwały, odporny na zużycie i bardzo odporny na różne chemikalia. Bardzo szybko twardnieje, jest mocniejszy i ma większą wytrzymałość na rozciąganie niż zwykły beton, ale nie znosi tak dobrze mocnych uderzeń. Podobnie jak w przypadku wszystkich rodzajów betonu, indywidualne właściwości można ustawić bardzo precyzyjnie, zmieniając rodzaj i ilość żywic i kruszyw. Jego krótki czas wiązania sprawia, że polimerobeton jest interesujący, na przykład przy renowacji mostów, ponieważ beton twardnieje w ciągu jednego dnia, a most czy droga nie muszą być na tak długo zamykane. Beton polimerowy ze względu na swoją sprężystość posiada właściwości tłumiące i jako szkielet maszyn kompensuje występujące drgania, co umożliwia niezwykle precyzyjną pracę na materiale na frezarkach.
W zależności od dodanych dodatków polimerobeton może mieć gorsze wyniki w zakresie ochrony przeciwpożarowej, dlatego jego obróbka w budownictwie może być ograniczona. Dotyczy to również obszarów, w których spawanie odbywa się regularnie. Beton polimerowy jest bardziej złożony w produkcji i dlatego droższy niż zwykły beton. Ponadto jest bardziej samotnikiem, który może być zrzędliwy w zespole z normalnym betonem: beton polimerowy może rozszerzać się inaczej niż materiały budowlane związane cementem. W przypadku wahań temperatury w strefie wiązania mogą wystąpić naprężenia, które w najgorszym przypadku mogą doprowadzić do łuszczenia się lub pękania muru.
