Płyty gipsowo-kartonowe - podstawowa wiedza i podstawy

Kiedy pojawia się termin „płyta gipsowo-kartonowa”, większość majsterkowiczów od razu myśli o płycie gk, czyli płycie gk. I to w zasadzie prawda, ponieważ większość wszystkich projektów budowy płyt kartonowo-gipsowych obejmuje mocowanie paneli konstrukcyjnych do specjalnie zbudowanych podkonstrukcji i B. do wykonania ścianek działowych, podtynków montażowych, ślepych podłóg, sufitów podwieszanych lub nadstawek poddaszy. W przeciwieństwie do solidnej konstrukcji, sucha konstrukcja jest stosowana głównie w pomieszczeniach do montażu i projektowania pomieszczeń przy użyciu lekkiej konstrukcji.

W konstrukcji suchej zabudowy płyty gipsowo-kartonowe odgrywają ważną rolę w dzieleniu większych pomieszczeń lub przygotowywaniu gołych ścian do dalszej obróbki © photo 5000, stock.adobe.com

Konstrukcja z płyt kartonowo-gipsowych obejmuje dużą liczbę konstrukcji na podłodze, ścianie i suficie, które ograniczają lub redystrybuują przestrzeń, np. Systemy pomieszczenie w pomieszczeniu wykonane z nienośnych ścian szkieletowych. Ponadto, dzięki systematycznej, modułowej lekkiej konstrukcji, konstrukcja płyt kartonowo-gipsowych oferuje liczne możliwości tworzenia pustych przestrzeni, podniesionych podłóg i podwójnych ścian do różnych celów, na przykład do niewidocznego układania kabli elektrycznych lub instalacji sanitarnych lub umieszczania materiału izolacyjnego (np. Maty izolacyjne, izolacja masowa lub dmuchana) do izolacji ścian wewnętrznych .

Zarówno izolacja termiczna, jak i ściany przeciwpożarowe i dźwiękochłonne mogą być wykonane w konstrukcji suchej, podobnie jak okładziny ścienne i sufitowe oraz ścianki działowe, które w razie potrzeby można ponownie zdemontować bez szkody dla statyki litych ścian. A całość nazywa się płytą gipsowo-kartonową, ponieważ w budownictwie używane są prawie wyłącznie suche materiały i techniki. Nie jest konieczne mieszanie zaprawy na bazie wody i tynku, mieszanie betonu lub wylewki jastrychu - zamiast tego odpowiednie materiały budowlane można kupić jako prefabrykaty i instalować na sucho. Dopiero przy wykańczaniu powierzchni oraz łączeniu i dostosowywaniu konstrukcji, np. Wypełnianiu fug, stosuje się wilgotne materiały budowlane, np. B. wypełniacze, kity i uszczelniacze.

Płyta gipsowo-kartonowa - zalety

Konstrukcja wewnętrzna z płyt kartonowo-gipsowych © dbvirago, stock.adobe.com

Płyty gipsowo-kartonowe mają wiele zalet w porównaniu z solidną konstrukcją:

Oszczędność materiału: Koszt materiałów do standardowych projektów płyt kartonowo-gipsowych, takich jak ściana działowa, jest do opanowania: kantówka lub profile metalowe do podkonstrukcji, płyty budowlane i wkręty do płyt kartonowo-gipsowych do deskowania, akryl lub silikon do spoin, szpachlówka i materiały ścierne do powierzchni.
Oszczędność kosztów i czasu: lekkie, niedrogie materiały można szybko kupić i są łatwe w transporcie. Ponieważ nie ma dodatkowej wilgoci w budynku, pomieszczenia są ponownie w pełni użyteczne po bardzo krótkim czasie.
Bezpieczeństwo: Dzięki odpowiednim płytom budowlanym można spełnić wszystkie aktualne wymagania dotyczące ochrony przed hałasem, ochroną przeciwpożarową, ochroną przed pleśnią, a nawet ochroną przed promieniowaniem.
Wszechstronność: dzięki technologii suchej zabudowy masz dostęp do pełnej różnorodności architektonicznej; zarówno w nowych budynkach, jak i przy renowacji starych budynków. Pomieszczenia wszystkich typów i rozmiarów można szybko i pięknie przebudowywać, rozbudowywać i projektować indywidualnie.

Zalety płyt gipsowo-kartonowych Wskazówka: Znajdź najtańszą płytę gipsowo-kartonową, porównaj oferty i zaoszczędź.

Więcej niż tylko płyta gipsowo-kartonowa: podstawowe elementy płyt kartonowo-gipsowych

Dużym atutem konstrukcji płyt kartonowo-gipsowych jest duża ilość prefabrykatów, elementów montażowych i mocujących oraz doskonale do siebie pasujących materiałów budowlanych, które są dostępne w każdym sklepie z artykułami żelaznymi lub materiałami budowlanymi. Do każdego projektu budowy suchej zabudowy dostępne są odpowiednie profile i łączniki do podkonstrukcji oraz pasujące płyty budowlane w kilku typach i wymiarach. W zależności od życzeń, planu, warunków konstrukcyjnych i wymagań technicznych prefabrykowane fabrycznie części są następnie skręcane, łączone lub montowane techniką zaciskową na placu budowy.

Różni producenci, w tym znane marki, takie jak Knauf, Rigips i Fermacell, od lat oferują kompletne systemy suchej zabudowy, dzięki czemu majsterkowicze i profesjonaliści mogą na życzenie otrzymać wszystkie niezbędne materiały od jednego producenta: komponenty i elementy łączące do podkonstrukcji, panele do deskowania i szerokiej gamy materiałów budowlanych oraz elementów specjalnych do połączeń i dylatacji wszelkiego rodzaju Do specjalnych wymagań i projektów specjalnych, np. wygłuszanie i ściany akustyczne, ogrzewanie podłogowe,

Istnieją specjalnie opracowane komponenty lub kompletne zestawy, które zawierają wszystko, co jest potrzebne do suchej zabudowy w wilgotnych pomieszczeniach lub ścianek instalacyjnych do umywalek, wanien lub toalet. Daje to maksymalne bezpieczeństwo planowania i ogromnie upraszcza przygotowanie i realizację - także dla osób zajmujących się renowacją, remontami i majsterkowiczami, którzy nie zajmują się płytą gipsowo-kartonową w pełnym wymiarze godzin, a mimo to chcą osiągnąć dobre i długotrwałe rezultaty.

Klasyczne podstawowe elementy technologii suchej zabudowy to:

Ościeżnica (tradycyjnie z kantówki lub nowoczesna z profili metalowych),
Płyty budowlane do deskowania (często płyty gipsowo-kartonowe) i
Maty izolacyjne (często wykonane z wełny mineralnej).

W międzyczasie jednak wybór płyt budowlanych i materiałów izolacyjnych jest znacznie większy. Oprócz płyt gipsowo-kartonowych, często nazywanych „płytami gipsowo-kartonowymi” ze względu na znanego producenta Rigips, dostępne są panele wykonane z wielu innych materiałów, w tym drewna i materiałów drewnopochodnych, tworzyw sztucznych, metalu, włókien mineralnych, krzemianu wapnia, (włókna) szkła i perlitu.

Ściana w płycie gipsowo-kartonowej z izolacją © gorvik, fotolia.com

Ponadto istnieje ważna różnica między płytami gipsowo-kartonowymi, o której należy pamiętać, a mianowicie między włóknem gipsowym a płytą gipsowo-kartonową: Płyty gipsowo-włóknowe (znany producent: Fermacell) są wykonane w całości z tego samego materiału, a mianowicie sprasowanych włókien gipsowych i nie mają obudowy. Z kolei płyta gipsowo-kartonowa składa się z rdzenia gipsowego i tekturowej obudowy. Przeczytaj więcej o różnicach i ich praktycznych konsekwencjach w tym artykule na temat pokryć sufitowych.

Płyta gipsowo-kartonowa jest wyjątkowo gładka na zewnątrz dzięki tekturowej powłoce i dlatego jest idealna do dalszej obróbki © bierwirm, stock.adobe.com

Wiele się wydarzyło również w przypadku materiałów izolacyjnych powszechnie stosowanych w konstrukcji suchej zabudowy. Oprócz mineralnych materiałów izolacyjnych, wełny szklanej i skalnej, stosowane są (ponownie) naturalne materiały izolacyjne, takie jak celuloza, len, wełna drzewna, konopie czy korek, które są dostępne w postaci matowej, jak również do wlewania, jako izolacja ubijająca lub izolacja wdmuchiwana. Jeśli chodzi o izolację, klimat w pomieszczeniach, zdrowy tryb życia i, w coraz większym stopniu, zrównoważony rozwój są równie ważnymi kwestiami, jak wydajność i szczelność. W idealnym przypadku materiał izolacyjny i metoda izolacji powinny idealnie do siebie pasować, co należy wziąć pod uwagę na etapie planowania.

Mała wycieczka w świat płyt gipsowo-kartonowych

Gips w postaci płyt gipsowo-kartonowych jest nadal najczęściej stosowanym materiałem do deskowania i okładzin w płytach kartonowo-gipsowych. Gips jest produktem naturalnym, który, jeśli zostanie prawidłowo utylizowany, może być również poddany recyklingowi. Może pochłaniać dużo wilgoci z powietrza w pomieszczeniu i uwalniać ją w razie potrzeby, a tym samym doskonale przyczynia się do regulacji klimatu w pomieszczeniu. Ponadto gips jest z natury ognioodporny, bardzo plastyczny i dlatego może być uniwersalnie stosowany jako materiał budowlany. Jego właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne nie są doskonałe, nie toleruje trwałej wilgoci i nie spełnia wymagań współczesnej ochrony przeciwpożarowej w stanie surowym. Ale to wszystko można poprawić w produkcji płyt gipsowo-kartonowych.

Płyty gipsowo-kartonowe są łatwe w obróbce dzięki © tunedin, stock.adobe.com

Płyta gk i jej właściwości

Płyty gipsowo-kartonowe są niedrogie i wyróżniają się niską wagą i dobrą plastycznością. Kartonowa obudowa zapewnia stabilność i przyjemnie gładką, niepylącą powierzchnię. Podczas cięcia tekturę tnie się nożem, a następnie deskę łamie się (np. Przez krawędź).

Standardowe płyty gipsowo-kartonowe ze sklepu z narzędziami mają grubość 12,5 mm, szerokość 600 lub 1250 mm i długość od 2 do 4 m. Najczęściej kupowane i montowane do wykańczania wnętrz formaty to 2000 x 1250 mm i 2600 x 1250 mm. Przy tych wymiarach paneli potrzeba najmniejszej podkonstrukcji (ościeżnicy). Popularne są również tzw. Panele jednoosobowe o wymiarach 12,5 mm x 2600 mm x 600 mm. Ze względu na mniejszą szerokość są łatwiejsze w obsłudze i mogą być łatwo montowane przez jedną osobę.

Płyty gipsowo-kartonowe są dostępne w różnych wykonaniach dla różnych obszarów zastosowań i projektów suchej zabudowy, np. B .:

Impregnowana (zielona) płyta gipsowo-kartonowa do pomieszczeń wilgotnych, takich jak łazienki czy piwnice,
Panele przeciwpożarowe (np. Do ścian przeciwpożarowych)
Panele dźwiękochłonne i akustyczne (płyty gk z otworami lub szczelinami, specjalne panele do akustyki pomieszczeń)
Specjalne talerze do przyjmowania specjalnych lub większych ładunków
Specjalne płytki chroniące przed promieniowaniem elektromagnetycznym

Aby gotowa konstrukcja spełniała wymagania, panele oczywiście muszą być również profesjonalnie połączone i zafugowane. Późniejsze problemy, takie jak tworzenie się pęknięć lub niewystarczająca szczelność, są rzadko powodowane przez panele, ale prawie zawsze z powodu nieodpowiedniej technologii łączenia i łączenia.

Wskazówki, jak uniknąć pękania płyt kartonowo-gipsowych

Jaka grubość i wysokość ściany dla płyt kartonowo-gipsowych?

W przypadku ościeżnic słupkowych 50 mm, 75 mm i 100 mm to zwykłe grubości profili. Pozwala to na uzyskanie ścian o grubości 75 - 150 mm (profil 100 mm, podwójnie obłożony płytą gk z każdej strony). Jeśli ściana ma być jeszcze grubsza, możliwa jest grubość do 175 mm przy potrójnym poszyciu.

Jednak płyta gipsowo-kartonowa (bez względu na to, jak gruba) nie może być zbudowana dowolnie wysoko. Maksymalna stabilna wysokość to 6 metrów, chociaż tak wysoka ściana we wnętrzu jest konieczna i wykonalna tylko w wyjątkowych przypadkach.

Możliwe zastosowania konstrukcji z płyt kartonowo-gipsowych

Ze względu na dużą i stale rosnącą gamę wysokiej jakości komponentów i kompletnych systemów o wysokiej wydajności, sucha konstrukcja w ostatnich latach wyprzedziła już wiele konwencjonalnych technik budownictwa litego. Oto lista typowych obszarów zastosowań, które oczywiście nie zapewniają kompletności:

Płyty gipsowo-kartonowe - systemy ścienne

Okładziny ścienne (proste, zakrzywione lub zakrzywione, deski jedno- lub wielowarstwowe, z różnymi systemami i materiałami)
Montaż ścian, ścianek działowych i instalacyjnych (np. Montaż na ścianie frontowej łazienki, ścianka działowa toalety, stała przegroda pomieszczenia, przegroda ze składaną konstrukcją)

Płyty gipsowo-kartonowe - systemy podłogowe

Puste (puste) podłogi do izolacji akustycznej i / lub ochrony przeciwpożarowej
Podłogi podniesione (podłogi montażowe) na kable elektryczne, EDP, klimatyzację lub urządzenia sanitarne
Konstrukcje stropowe i podkonstrukcje, np. B. do niektórych pokryć wierzchnich, takich jak parkiet lub płytki
Izolacja podłóg

Płyty gipsowo-kartonowe - systemy sufitowe

Okładzina sufitowa i projekt sufitu (np. Sufit o strukturze plastra miodu, sufit panelowy, sufit z przegrodami, sufit listwowy, sufit kratownicowy lub metalowy)
Sufity podwieszane / sufity podwieszane dla estetyki, lepszej efektywności energetycznej, prywatności i ochrony przed hałasem
Sufity systemowe (np. Sufity oświetleniowe, wentylacyjne, akustyczne lub klimatyzacyjne)
Sufit montażowy do indywidualnych instalacji sufitowych (np. Oświetlenie zintegrowane)

Oprawy z okablowaniem lub bez, konstrukcje wsporcze dla większych obciążeń, wyloty wentylacyjne, przyłącza, ramy drzwi i okien i wiele więcej można zintegrować z systemami suchej zabudowy. Powierzchnie mogą być płaskie, łukowe, strukturalne lub elementowe i mogą być wykonane z połączeniami lub bez.

Podczas gdy montaż prostej płyty gipsowo-kartonowej może w zasadzie być również wykonywany przez laika posiadającego kwalifikacje techniczne, bardziej złożone prace, takie jak izolacja lub rozbudowa wilgotnego pomieszczenia, wymagają wiedzy, doświadczenia oraz narzędzi i maszyn profesjonalistów. Skorzystaj z naszej bezpłatnej wyceny, aby szybko znaleźć specjalistę ds. Suchej zabudowy w Twojej okolicy i zapytać, bez zobowiązań, ile kosztowałoby wykonanie projektu suchej zabudowy przez wyspecjalizowaną firmę. Ten przegląd kosztów płyt kartonowo-gipsowych może służyć jako przewodnik.

Przepisy i normy w suchej zabudowie

Wiele konstrukcji z płyt kartonowo-gipsowych musi spełniać rygorystyczne wymagania prawne i techniczne. Dzięki nowoczesnej technologii suchej zabudowy i przy profesjonalnym, bezbłędnym wykonaniu jest to często możliwe bez dużego wysiłku budowlanego i przy krótkich czasach budowy. Planiści i renowatorzy, budowniczowie i architekci mają dużą swobodę projektowania, jeśli chodzi o budowę płyt kartonowo-gipsowych, ale muszą być zaznajomieni ze szczególnymi cechami tej metody budowy i od samego początku dostosowywać się do nich.

Wymagania techniczne i prawne w suchej zabudowie

Następujące punkty i standardy to np. B. Szczególnie ważne w planowaniu, przetargach i nadzorze budowlanym:

DIN 4102: Zachowanie ogniowe podstawowych elementów i materiałów budowlanych
Ochrona akustyczna i przeciwpożarowa, DIN 4109, DIN 4102
DIN 18180 (płyty gk - rodzaje i wymagania); DIN EN 520 (płyty gipsowo-kartonowe - warunki, wymagania i metody badań); oprócz DIN 18168, DIN 18182
Podstawa przetwarzania: DIN 18181 (płyty gk w budownictwie - obróbka)
Nienośne ściany wewnętrzne: normy DIN 4103 i następne; z. B. DIN 4103-4 - podkonstrukcje w konstrukcji drewnianej z nienośnymi wewnętrznymi ścianami działowymi.
DIN EN 14195 - Wytyczne dotyczące profili metalowych w podkonstrukcjach systemów płyt gk. Oprócz normy DIN 18182-1
Dowody / egzaminy; ABP (ogólne świadectwo badań inspektoratu budowlanego; deklaracje zgodności