Izolacja akustyczna w budownictwie z płyt kartonowo-gipsowych - okładziny i ściany dźwiękochłonne z płyt gk
Płyta gipsowo-kartonowa jest niezwykle wszechstronna i jest jednym z podstawowych elementów w płytach kartonowo-gipsowych. Wielu znanych producentów, takich jak Knauf czy Rigips, oferuje specjalne panele dźwiękochłonne lub akustyczne zapewniające optymalną izolację akustyczną. Te dwa terminy są często używane jako synonimy i nie można ich wyraźnie od siebie odróżnić. Generalnie jednak można powiedzieć, że panele akustyczne mają przede wszystkim służyć poprawie akustyki pomieszczenia, podczas gdy panele dźwiękochłonne w zabudowie płyt kartonowo-gipsowych służą głównie do redukcji hałasu i hałasu, czyli znacznego obniżenia poziomu hałasu w pomieszczeniu.
Możesz przeczytać wiele ważnych informacji ogólnych i szczegółowych, na przykład o źródłach dźwięku w budynkach, różnych sposobach przenoszenia dźwięku i profesjonalnym pomiarze dźwięku, w tym artykule na temat izolacji akustycznej ścian wewnętrznych oraz w całym rozdziale dotyczącym izolacji akustycznej.
Podwójne poszycie, izolacja pośrednia, odsprzężenie: struktura płyty gipsowo-kartonowej ma decydujący wpływ na izolację akustyczną © Markus Kretschmar, stock.adobe.com
Podczas planowania i wykonywania ścian dźwiękochłonnych w konstrukcji suchej zabudowy należy zawsze przestrzegać następujących zasad:
Dźwięk składa się z wibracji, fal dźwiękowych. Im silniejsze wibracje, tym głośniejszy odpowiedni hałas. Aby zredukować moc dźwięku, droga, którą muszą przejść fale dźwiękowe od źródła hałasu do ucha, musi być zbudowana tak efektywnie, jak to tylko możliwe. Istnieją na to różne metody, które idealnie łączą się z dobrze wykonanymi dźwiękochłonnymi ścianami i izolacją akustyczną:
- Wydłuż ścieżkę dźwiękową
Może to np. B. wykonane z kilku warstw paneli (podwójne poszycie) na ramie szkieletowej. Ważne jest, aby dokładnie wypełnić wszystkie spoiny, także te w dolnej warstwie, nawet jeśli później nie będą widoczne. Ponadto połączenia między dwiema warstwami płyt powinny być odsunięte w miarę możliwości. Wprowadzenie materiału izolacyjnego do wnęki między litą ścianą a okładziną również wydłuża drogę dźwięku, a tym samym optymalizuje właściwości izolacji akustycznej.
- Przerwij ścieżkę dźwiękową
Oczywiście dźwięk może również rozprzestrzeniać się w powietrzu. Niemniej jednak akustyczne odsprzężenie okładziny jest jednym z najważniejszych warunków jej izolacyjności akustycznej. Płyta gipsowo-kartonowa może mieć tzw. Strukturę, czyli z. B. lita ściana z tyłu, nie mają bezpośredniego kontaktu. U-profile leżące na podłodze, ścianie lub suficie są wklejane z tyłu specjalną taśmą uszczelniającą lub wyposażone w elastyczną masę uszczelniającą, aby również tutaj tworzyć elastyczne przejścia. Profesjonalnie wykonane złącza ślizgowe zapewniają jeszcze lepszą izolację akustyczną na przejściach między konstrukcją z płyt kartonowo-gipsowych a konstrukcją budynku.
W izolacji akustycznej często stosuje się tak zwaną zasadę masy sprężystej, aby przerwać fale dźwiękowe. Wymaga to dwóch ścian obciążonych sprężyną. Jeśli dźwięk uderzy w pierwszą ścianę, może rzeczywiście rezonować, ale z powodu zawieszenia dźwięk nie może już być przekazywany do drugiej ściany. Efekt masowo-sprężynowy to z. B. uzyskany za pomocą dwóch ścian z płyt gk (masy), pomiędzy którymi znajduje się warstwa izolacyjna (podwieszenie).
- Zmniejsz transmisję dźwięku
Specjalne panele dźwiękochłonne mają wyższą gęstość w porównaniu ze standardowymi wariantami, co ogranicza ich zdolność do wibracji, a tym samym utrudnia przenikanie fal dźwiękowych. Kolejną zaletą gęstszego rdzenia gipsowego jest to, że panele mogą być ogólnie cieńsze i nadal mają doskonałe właściwości dźwiękochłonne. Oznacza to, że płyta gipsowo-kartonowa nie staje się zbyt gruba, nawet w przypadku podwójnego lub potrójnego poszycia i nie zajmuje zbyt dużo miejsca.
Ściana działowa wykonana z płyt kartonowo-gipsowych: konstrukcja podstawowa Wskazówka: znajdź najtańszą konstrukcję z płyt kartonowo-gipsowych, porównaj oferty i zaoszczędź.
Najlepsza podkonstrukcja do ścian dźwiękochłonnych
Rama szkieletowa wykonana ze znormalizowanych profili metalowych płyt kartonowo-gipsowych jest idealną podstawą dla dźwiękoszczelnej ściany. Najlepiej byłoby użyć profili tego samego producenta, którego paneli używasz. Wszyscy znani producenci suchych produktów budowlanych oferują kompletne linie systemowe, w których wszystkie produkty są optymalnie skoordynowane. Oprócz profili metalowych i płyt gipsowo-kartonowych można u nas zakupić również masę szpachlową, taśmę uszczelniającą, tynk i inne materiały od wybranego producenta, które mają szczególnie dobre właściwości akustyczne i można je doskonale łączyć.
Profile metalowe do płyt kartonowo-gipsowych są idealne do tworzenia dźwiękoszczelnych ścian © view7 stock.adobe.com
Ustawienie ramy słupka
Aby wznieść ościeżnicę, profile metalowe należy wstępnie nawiercić, przykręcić i skręcić. Najpierw montowane są profile podłogowe, następnie profile ścienne, a na końcu profile sufitowe. Profile CW są wbudowane w powstałą konstrukcję ramy jako słupki pośrednie w regularnych odstępach.
Ściana w konstrukcji suchej © gorvik, fotolia.com
Jeśli między ścianą litą a okładziną ma być izolacja, maty izolacyjne należy zamocować przed zamocowaniem pierwszej warstwy paneli. W przypadku izolacji wdmuchiwanej materiał izolacyjny (np. Płatki celulozy) jest wdmuchiwany za już zamontowane panele. Izolacja wdmuchiwana jest również szczególnie korzystna z punktu widzenia dźwiękochłonności, ponieważ materiał izolacyjny przenika do wszystkich narożników i - w przeciwieństwie do płyt izolacyjnych lub mat - nie ma połączeń, które trzeba uszczelniać i które mogłyby później przeciekać.
Jakie materiały izolacyjne do ścian dźwiękochłonnych?
Włókniste, miękkie materiały, które prawie nie wibrują i pochłaniają dużo dźwięku, dobrze nadają się jako materiał izolacyjny do ścian izolujących dźwięk z płyt kartonowo-gipsowych. Tkanki o dużej strukturze również dzielą duże fale dźwiękowe na mniejsze, co oznacza, że dźwięk traci dużo mocy i staje się odpowiednio cichszy. Ponadto obowiązuje zasada: im cięższa izolacja, tym lepsza izolacja akustyczna.
Efekty te można szczególnie dobrze zastosować w przypadku wełny izolacyjnej (wata szklana, wełna mineralna), ciasno sprasowanych płatków lub specjalnych materiałów izolacji akustycznej pomiędzy dwiema płytami gipsowo-kartonowymi. Wszystkie wnęki powinny być wypełnione możliwie szczelnie, aby w miarę możliwości zapobiec przenoszeniu się dźwięku we wnęce i naturalnym oscylacjom konstrukcji ściany. Obie ściany są odsprzęgnięte akustycznie od siebie za pomocą izolacji pośredniej; działa zasada masa-sprężyna opisana powyżej.
Dźwięk w powietrzu: zasada transmisji i zapobieganie
Mocowanie paneli dźwiękochłonnych
Płyty gipsowo-kartonowe są stosunkowo łatwe w obróbce. Można je przyciąć wyrzynarką (do gipsu użyć brzeszczotu o drobnych zębach!) Lub naciąć nożem (przeciąć kartonową obudowę), a następnie złamać na krawędzi. Następnie tekturę wycina się równo z tyłu, a krawędź oddzielającą czyści się i fazuje płaszczyzną tarnika. Następnie płytka jest gotowa do użycia.
Rzemieślnicy przykręcili płyty gipsowo-kartonowe © tunedin, stock.adobe.com
Do mocowania płyt gk do podkonstrukcji najlepiej jest użyć wkrętów do płyt kartonowo-gipsowych z gwintami samogwintującymi. Znajdziesz je również u producentów blach i profili, ale także osobno w każdym sklepie z narzędziami. Kup od razu duże pudełko; W przypadku większych, podwójnie okładzinowych ścian szybko montuje się kilkaset wkrętów. Podczas montażu okładziny należy zwrócić uwagę na izolację akustyczną i zawsze pozostawić co najmniej 5 mm odstępu między panelami a wszystkimi innymi elementami, tj. Ścianą, sufitem i podłogą.
Sfinalizuj barierę akustyczną
Aby gładko wypełnić przejścia między płytami gk, użyj masy szpachlowej odpowiedniej dla systemu. Do przejść do sąsiednich elementów litych (ściany i sufity) potrzebna jest trwale elastyczna masa uszczelniająca, aby spoiny nie rozrywały się ani nie zrywały później. Otwory i przepusty (np. Na kable elektryczne) można wycinać za pomocą otwornicy lub wiertarki (zwanej również tarnikiem lub ciernikiem).
Głowice frezarskie do wiertarek są dostępne w wielu różnych wersjach i nie powinno ich zabraknąć w skrzynce narzędziowej, jeśli często wykonujesz prace związane z płytami gipsowo-kartonowymi © Unclesam, stock.adobe.com
Gotowa ściana dźwiękochłonna może być otynkowana, tapetowana, pomalowana farbą do płyt kartonowo-gipsowych lub - z podwójną boazerią - również wyłożona kafelkami. Jeśli chcesz użyć zwykłej farby ściennej lub cienkiej, prześwitującej tapety, zalecamy wcześniejsze zagruntowanie płyty gk.
Panele i systemy izolacji akustycznej znanych producentów
Jak już wspomniano, istnieją odpowiednie specjalne płyty od wielu dostawców. Tutaj przedstawiamy przykłady różnych paneli dźwiękochłonnych znanych dostawców Knauf i Rigips.
Sonicboard i Silentboard firmy Knauf
Oba panele dźwiękochłonne mają większą gęstość niż panele standardowe, co również znajduje odzwierciedlenie w wadze. Sonicboard waży 17,9 kg na m 2 , czyli znacznie więcej niż płyta rozszerzająca Knauf (10,5 kg / m 2 ) czy wariant „Knauf Diamant” (13,2 kg / m 2 ). Dzięki panelom Sonicboard wartość izolacji akustycznej można zwiększyć nawet o 3 dB w porównaniu do standardowej konstrukcji. Nadają się m.in. do
- nienośne ściany wewnętrzne o podwyższonych wymaganiach izolacyjności akustycznej,
- Sufity podwieszane,
- Montaż ścian i okładzin (np. Do przykrycia odsłoniętych rur lub połączeń),
- Okładziny ścienne i sufitowe dla lepszej izolacji akustycznej i cieplnej,
- Loft konwersje i
- jako tzw. suchy tynk (np. na starych powłokach malarskich, ścianach z betonu lub gazobetonu).
Panel dźwiękochłonny Silentboard jest jeszcze mocniejszy. Specjalny tynk z rdzeniem typu Paris jest również znacznie gęstszy niż w przypadku standardowej płyty. Nadaje się do konstrukcji z płyt kartonowo-gipsowych o najwyższych wymaganiach izolacyjności akustycznej i podwyższonych wymaganiach w zakresie ochrony przeciwpożarowej, a także wyróżnia się doskonałą izolacją akustyczną w zakresie niskich częstotliwości. Ponadto panel jest wyjątkowo smukły i zajmuje szczególnie mało miejsca (np. Przy późniejszym okładaniu ścian litych). Panele można wyginać i zaginać dzięki specjalnemu ukosowaniu, tzn. Mogą spotykać się pod niemal każdym kątem.
Panele dźwiękochłonne Silentboard nadają się do wszystkich pomieszczeń wewnętrznych, np. B. dla:
- modernizacja akustyczna lub modernizacja istniejących systemów suchej zabudowy,
- Okładziny istniejących ścian i sufitów,
- Podwieszane sufity
- Również w obliczu muszli
- system pokój w pokoju „Cubo” firmy Knauf.
Oprócz płyt Knauf oferuje wszystkie akcesoria potrzebne do wygłuszania projektów budowlanych z suchej zabudowy. Do spoin elastycznych o szerokości do 8 mm służy masa szpachlowa Knauf POWER-Elast i Knauf Uniflott do wypełniania spoin płyt.
Niebieski i Duo'Tech od Rigips
Nazwa producenta Rigips jest tak dobrze znana, że często używana jest jako synonim wszystkich płyt gipsowo-kartonowych. Panel dźwiękochłonny firmy Rigips jest jasnoniebieski, dlatego jest nazywany „Die Blaue” i wyróżnia się znajomą łatwością obróbki i opłacalnością Rigips. Podobnie jak Knauf, Rigips oferuje również kompletny system do ochrony przed hałasem ścian i okładzin, których komponenty są do siebie idealnie dopasowane. W przypadku obróbki „Die Blaue” Rigips zaleca na przykład profil dźwiękochłonny RigiProfil MultiTec do podkonstrukcji i Rigips VARIO do wypełnienia, aby uzyskać optymalne właściwości izolacji akustycznej.
Rigips Duo'Tech służy do produkcji paneli podwójnych przy takim samym nakładzie pracy jak proste. Są to panele podwójne, każdy składający się z dwóch paneli dźwiękochłonnych o grubości 12,5 mm, sklejonych ze sobą specjalnym klejem akustycznym. Ta wielowarstwowa struktura nie tylko utrudnia przenoszenie dźwięku, ale także ogranicza naturalne drgania płyty, co również poprawia izolację akustyczną.
Według producenta współczynnik izolacyjności akustycznej można poprawić nawet o 5 dB przy grubości ścianki do 125 mm w przypadku Duo'Tech i do 7 dB przy ściance o grubości 150 mm. Ponieważ panele są już w fabryce w dwóch warstwach, wystarczy jeden krok roboczy (raz przyciąć, raz dokręcić, raz wypełnić), aby podwoić panele, a to oszczędza dużo czasu i wysiłku, nie tylko w przypadku większych powierzchni.
