Płyty OSB - uniwersalne płyty konstrukcyjne do suchej zabudowy i aranżacji wnętrz

Płyty OSB - uniwersalne płyty budowlane do suchej zabudowy i aranżacji wnętrz

Płyta OSB lub płyta wiórowa to jedna z najbardziej wszechstronnych płyt budowlanych. W porównaniu z innymi płytami drewnopochodnymi, np. B. sklejka lub płyta wiórowa, nacięcia OSB o większej nośności; Ponadto wysokiej jakości płyty wiórowe są wyjątkowo odporne na wilgoć. W handlu dostępne są nawet wodoodporne panele OSB.

Zbliżenie paneli OSB © stockphoto-graf, stock.adobe.com

Różne rodzaje płyt OSB i ich właściwości

Płyty OSB oferowane są w czterech klasach jakości, z których OSB 1 jest najniższy, a OSB 4 najwyższy. Klasyfikacja oparta jest na nośności i odporności na wilgoć paneli i jest zdefiniowana w europejskiej normie EN 300. W Niemczech płyty OSB 1 nie są w ogóle oferowane; Klasa 2 również nie była powszechna w lokalnym handlu detalicznym od 2014 roku. Z reguły tylko układanie paneli klas OSB 3 i OSB 4 jest dostępne w sklepach ze sprzętem lub u sprzedawców materiałów budowlanych.

Różnice między poszczególnymi klasami są szczególnie widoczne w poniższych parametrach:

1. Wartości statyczne, stabilność:

   W przypadku płyty OSB 4 moduł sprężystości (moduł sprężystości, moduł sprężystości przy rozciąganiu) i wytrzymałość na zginanie są o prawie 40% wyższe niż w niższej klasie jakości. Oznacza to, że płyta jest znacznie sztywniejsza i ma większą wytrzymałość na nacisk i rozciąganie.

2. Gęstość nasypowa:

   Jest to co najmniej 590 kg / m ³ dla płyt OSB 2, 600 kg / m ³ dla płyt OSB 3 i 610 kg / m ³ dla płyt OSB 4 . Generalnie w przypadku materiałów budowlanych obowiązuje zasada: im większa gęstość objętościowa, tym lepsza izolacja akustyczna, ale niższa izolacja termiczna.

3. Pęcznienie po grubości:

   Wartość tę określa się przez zanurzenie płytki w wodzie przez 24 godziny; odpowiednie wymagania są określone w normie DIN 68 763. Im wyższa jakość płyty OSB, tym mniej pęcznieje i tym niższa jest odpowiednia wartość. Pęcznienie na grubości płyt OSB 2 wynosi około 20%, przy dobrych płytach OSB 4 maksymalnie 12%. Zmiana długości jest również związana ze wzrostem grubości: przy zmianie wilgotności drewna o 1%, jest to około 0,03% dla płyt OSB 2 i OSB 3. W przypadku płyt OSB 4 jest tylko o połowę mniejszy i wynosi około 0,015%.

Płyty OSB © Dmitriy, stock.adobe.com

Obszary zastosowania różnych płyt OSB

• OSB 1 : Te płyty OSB nadają się do budowy mebli i stosowania w suchych pomieszczeniach wewnętrznych (np. Prace wewnętrzne, okładziny, opakowania). Wilgotność drewna paneli w klasie użytkowania 1 odpowiada temperaturze 20 ° C i wilgotności względnej powietrza, która przekracza 65% tylko przez kilka tygodni w roku.
• OSB 2 : Odpowiedniość i zastosowanie jak w przypadku OSB 1, z tym wyjątkiem, że te płyty mogą być również używane w obszarach nośnych.

  Wilgotność drewna paneli w 2 klasie użytkowania odpowiada temperaturze 20 ° C i wilgotności względnej powietrza, która przekracza 85% tylko przez kilka tygodni w roku.

• OSB 3 : Płyty układane w tej klasie jakości mają względną odporność na wilgoć, dzięki czemu nadają się również do pomieszczeń wilgotnych i pomieszczeń o dużym zawilgoceniu (np. Kuchnia lub normalnie użytkowana łazienka). Klasa użytkowania 3 jest również odpowiednia dla warunków klimatycznych, które prowadzą do wyższych poziomów wilgotności drewna niż określone w klasach użytkowania 1 i 2. Ponadto zostały opracowane, aby móc przenosić większe obciążenia. Panele OSB klasy 3 są używane do większości prac typu `` zrób to sam '' i rozszerzeń w sektorze prywatnym, np. B. dla:
  • Okładzina skośnych sufitów i ścian
  • Budowa podłóg, jako wykładzina podłogowa
  • Naprawa, renowacja i okładzina istniejących podłóg
  • Panele ścianek działowych i ścianek działowych z płyt kartonowo-gipsowych
  • Szalunki (np. Szalunki do betonu)
  • Budowa mebli (stelaże meblowe)
  • Do celów dekoracyjnych
• OSB 4 : Płyty OSB 4 są bardzo sprężyste w obszarach nośnych i bardzo odporne na wilgoć. Więc są z. B. idealnie nadaje się do stosowania w wilgotnych pomieszczeniach i może być stosowany prawie uniwersalnie przy wykańczaniu wnętrz i budownictwie suchym, w tym do:
  • Panele sufitowe, sufity podwieszane, deski sufitowe
  • Budynek przemysłowy, komercyjny
  • Budowa sklepów, wystaw i scen,
  • Rama drewniana i konstrukcje z drewna konstrukcyjnego
  • Produkcja mebli
  • Okładzina dachowa (np. Do systemów wsporczych z większym rozstawem kratownic)
  • Konstrukcje z płytkami kolczastymi (wytrzymałe połączenia na ścianach i dachach

Płyty OSB są stabilne, wszechstronne i atrakcyjne. © savoieleysse, stock.adobe.com Wskazówka: znajdź najtańszą płytę gipsowo-kartonową, porównaj oferty i zaoszczędź.

Jaka jest jakość płyty OSB?

OSB to skrót od „Oriented Strand Board” lub „Oriented Structural Board”, co oznacza coś w rodzaju „Płyta wykonana z dopasowanych wiórów lub struktur”. Płyty OSB składają się z prasowanych i klejonych wiórów drzewnych (wiórów). Różne klasy jakości wynikają przede wszystkim z ich wymiarów. Przy wyższych poziomach OSB 3 i OSB 4 wióry mają około 150 mm długości, około 15 mm szerokości i około 0,8 mm grubości. Zapewnia to większą gęstość nasypową, ponieważ im większe i dokładniej ułożone wióry, tym więcej drewna zawiera płyta. Statyka paneli, np. B. w ten sposób poprawia się ich wytrzymałość na rozciąganie i zginanie.

Jak powstają panele OSB

To, ile kleju zawiera płyta OSB, nie jest tak ważne dla jakości, jak niektórzy myślą. Jednak do produkcji wodoodpornych płyt OSB należy również użyć wodoodpornego kleju; dlatego zawierają inny klej niż warianty nieodporne na wilgoć lub tylko stosunkowo odporne na wilgoć.

Powierzchnia płyt OSB jest prasowana, ale nie piaskowana. Podczas produkcji paneli montażowych wstępne ustawienie prasy decyduje również o jakości i gęstości. Im lepsze wióry i tłoczenie, tym gładsza jest deska. Stosowany z płytami OSB z. Jeśli na przykład położona jest podłoga, użytkownik nie musi jej już szlifować. Wskazane jest jednak, aby na płycie wiórowej zastosować odpowiednią obróbkę lub powłokę, np. B. lakierem do drewna (uszczelką do drewna), glazurą, woskiem lub olejem do drewna w celu ochrony i ułatwienia pielęgnacji.

Większość ludzi uważa, że ​​płyty OSB są przyjemne w dotyku i nie ma ryzyka odprysków w przypadku dobrych, dostępnych w handlu płyt. Bardzo popularny jest również wygląd z atrakcyjnym, zróżnicowanym wzorem różnokolorowych wiórów drewnianych, dlatego powierzchnia płyt OSB powinna często pozostawać widoczna, a zatem woskowana lub zabezpieczona lakierem bezbarwnym. Oczywiście istnieje również możliwość polakierowania paneli na kolor lub pomalowania kryjącym białym lub kolorowym lakierem. Przed malowaniem powierzchnię należy lekko przeszlifować w celu nadania jej szorstkości; wystarczy tylko raz uruchomić blok szlifierski lub szlifierkę orbitalną i papier ścierny o ziarnistości 120-240.

Panele OSB jako panele standardowe lub panele montażowe

Płyty montażowe OSB na pióro i wpust przeznaczone są do montażu zlicowanego np. B. jako suchy jastrych lub na drewnianym stropie belkowym jako nośna podłoga, szczególnie odpowiednia. Całkowicie obwodowy profil na pióro i wpust umożliwia układanie i łączenie w dowolnym kierunku i zapewnia minimalne straty. Istnieją również panele OSB z dwoma różnymi kształtami krawędzi na tym samym panelu: na dłuższych bokach znajduje się schodkowe zagięcie, które ułatwia montaż, a na krótszych frontach jest połączenie na pióro i wpust, dzięki czemu możliwy jest również montaż bez końca z tyłu.

W przypadku konstrukcji z paneli drewnianych, konstrukcji mebli i różnych innych projektów w zakresie suchej zabudowy i zabudowy wnętrz, panele o tępych krawędziach są idealne.

Typowe grubości materiałów płyt OSB i ich przydatność

Poniższa tabela zawiera przejrzyste zestawienie standardowych grubości płyt OSB z możliwymi zastosowaniami.

Grubość płyty	Obszary zastosowań
6-12 mm	Pudła i opakowania, półki, pokrowce, konstrukcja mebli
12 mm	Poszycie wewnętrzne, okładzina szczelna i odporna na dyfuzję
15 mm	Poszycie wewnętrzne dachów i ścian z wymogami ochrony przeciwpożarowej zgodnie z DIN 4102-4, konstrukcje lub deskowanie z płytami OSB i gipsowo-kartonowymi (konstrukcje hybrydowe)
18 mm	Poszycie nośne, np. B. w obszarze sufitu
20-22 mm	Stężenia lub konstrukcje nośne i panele, np. B. w obszarze sufitu lub na dachach
25 mm	Panele dachowe i sufitowe do większych obciążeń
28-30 mm	30 mm często w przypadku paneli o odporności ogniowej F30 z wykazem szybkości spalania zgodnie z normą DIN EN 1995-1-2
40 mm	Zastosowania specjalne, np. B. dla wysokich wymagań w zakresie ochrony przeciwpożarowej lub dla mocno obciążonych lub silnie obciążonych konstrukcji i paneli

Jeśli wymagane są jeszcze grubsze panele, grubsze ścianki itp., Kilka płyt OSB można skleić na dużej powierzchni.

Co to jest płyta ESB?

Skrót „ESB” oznacza Elka Strong Board. Panele ESB są opracowaniem firmy Holzwerke GmbH w Morbach (Nadrenia-Palatynat) i są na rynku od 2009 roku. Jednowarstwowe panele składają się ze świeżego drewna o niskiej zawartości żywicy, prawie wyłącznie drewna świerkowego pochodzącego ze zrównoważonej gospodarki leśnej. Wióry, które są nieco lżejsze niż płyta OSB, są utrzymywane razem przez odporną na wilgoć i nadającą się do recyklingu żywicę MUF - żywicę melaminowo-mocznikową (mocznikowo) -formaldehydową.

Panele drewnopochodne ESB zostały opracowane do konstrukcji z drewna konstrukcyjnego i dlatego są bardzo stabilne, odporne na rozciąganie i zginanie. Są bezwonne, niskoemisyjne, dzięki czemu przyczyniają się do dobrego i zdrowego klimatu w mieszkaniu i pomieszczeniu. Panele ESB posiadają znak CE i są dostępne z certyfikatami PEFC i FSC®. Wersja premium ESB Plus jest również oznaczona etykietą środowiskową „The Blue Angel” Federalnej Agencji Środowiska jako niskoemisyjna i zdrowa.

Podobnie jak panele OSB 4, panele ESB można również stosować w konstrukcjach silnie obciążonych i silnie obciążonych. Posiadają aprobatę nadzoru budowlanego zgodnie z normą EN 13986, a nawet spełniają najwyższe (budowlane) wymagania techniczne. Panele ESB nadają się również do stosowania jako elementy nośne w wilgotnych obszarach P5 (DIN EN 312). Są stosowane w konstrukcjach szkieletowych, suchej zabudowie, inżynierii drewna i aranżacji wnętrz, w budowie pojazdów, do produkcji mebli, tła i wszelkiego rodzaju desek.Ponadto są również często przetwarzane na opakowania, ponieważ spełniają normę IPPC dotyczącą opakowań drewnianych i dyrektywę HPE dotyczącą opakowań. (Produkcja opakowań do krótkich transportów na terenie Europy).