Innowacyjne, zajmujące mało miejsca i wydajne - próżniowe panele izolacyjne są niezwykle cienkie, ale zapewniają doskonałą izolację termiczną. Zasada izolacji próżniowej jest odpowiednia nie tylko dla domów pasywnych, istnieje wiele obszarów zastosowań. Wyjaśniamy funkcjonalność oraz zalety i wady próżniowych paneli izolacyjnych oraz informujemy o przewidywanych kosztach.
Najpierw dobra wiadomość: próżniowe panele izolacyjne są tak samo odpowiednie do nowych budynków, jak do starych budynków. Jeśli chodzi o ocieplenie domu, właściciele budynków często stają przed trudną decyzją i muszą wyjaśnić, jaką metodę izolacji i jaki materiał izolacyjny można zastosować w sposób energooszczędny i ekonomiczny. Próżniowe panele izolacyjne, zwane w żargonie technicznym próżniowymi panelami izolacyjnymi (VIP), mogą być lukratywnym wyborem - pokażemy Ci dlaczego.
Najwyższa izolacja termiczna dzięki próżniowym panelom izolacyjnym
Ogólnie dobry materiał izolacyjny charakteryzuje się niską przewodnością cieplną. Im niższa wartość, tym lepsza izolacja termiczna przy porównywalnej grubości warstwy. Podczas gdy próżniowe panele izolacyjne mają minimalną przewodność 0,004 wata na metr grubości izolacji pomnożoną przez kelwin (W / mK), włókno drzewne (0,04 do 0,07 W / mK) lub wełna mineralna (0,03 do 0,05 W / mK) wykazują znacznie wyższe wartości Wartości. Próżniowe panele izolacyjne osiągają najwyższe możliwe oszczędności energii przy grubości materiału izolacyjnego wynoszącej zaledwie dwa centymetry. Są od pięciu do dziesięciu razy cieńsze niż inne rodzaje izolacji. Dla porównania: w domach pasywnych można zastosować konwencjonalne materiały izolacyjne, aby uzyskać grubość izolacji do 40 centymetrów.
Możliwe zastosowania próżniowych paneli izolacyjnych
Próżniowe panele izolacyjne są stosowane tam, gdzie jest mało dostępnej przestrzeni życiowej i wymagana jest skuteczna izolacja termiczna. Płyty stosuje się najlepiej do wewnętrznej izolacji ścian zewnętrznych. Potencjalne obszary zastosowań to:
- Renowacja starych budynków (oszczędzająca miejsce izolacja ścian wewnętrznych)
- Domy niskoenergetyczne lub pasywne
- Taras, balkon (zamknięcie okna i dostęp drzwi na prawie tym samym poziomie: wynik bez progu)
- Dachy płaskie (wyrównanie na końcu dachu)
- Izolacja stropu piwnicy
- Lodówki i zamrażarki, kotły, chłodnie
- Mrożonki transportowe
Budowa próżniowych paneli izolacyjnych
Zasadę izolacji próżniowej wyjaśnia konstrukcja próżniowych paneli izolacyjnych. Wewnątrz znajduje się rdzeń nośny o otwartych porach, który najczęściej składa się z sprasowanej krzemionki mineralnej w proszku. Jest to chemiczne połączenie krzemu i tlenu. Krzemionki mają doskonałe właściwości izolacyjne i są około dwa razy mocniejsze niż konwencjonalne materiały izolacyjne. Solidna osłona wykonana z folii metalowej otacza rdzeń nośny w sposób gazoszczelny - panuje prawie idealna próżnia. Ponieważ ciśnienie gazu jest zmniejszone, izolacja próżniowa umożliwia jedynie minimalne przewodzenie ciepła przez powietrze. Z tego powodu można sobie wyobrazić połączenie bardzo słabej przewodności cieplnej i małej grubości materiału izolacyjnego.
Próżniowa płyta izolacyjna składa się z rdzenia nośnego o otwartych porach i solidnej powłoki wykonanej z folii metalowej - prawie idealna próżnia.
Próżniowe panele izolacyjne: producenci i koszt
W Niemczech ten rodzaj izolacji termicznej jest wdrażany w projektach budowlanych od końca lat 90-tych. Firmy takie jak va-Q-tec (Würzburg), Porextherm (Kempten), Variotec (Neumarkt in der Oberpfalz) i Vaku-Isotherm (Frankenberg) oferują swoim klientom wydajną izolację próżniową.
Cena próżniowych paneli izolacyjnych wynosi około 225 euro za metr kwadratowy (rozmiary standardowe) i dlatego jest znacznie wyższa niż w przypadku konwencjonalnych materiałów izolacyjnych. Na przykład wełna mineralna kosztuje od 10 do 20 euro za metr kwadratowy, a włókno drzewne od 40 do 50 euro. Robi się jeszcze drożej w przypadku produktów wykonanych na zamówienie, które mogą kosztować ponad 1000 euro za metr kwadratowy. Nie ma możliwości obejścia produktów wykonanych na zamówienie, ponieważ próżniowe panele izolacyjne nie mogą być przycięte samodzielnie (patrz wady).
Zalety próżniowych paneli izolacyjnych
Jak już wspomniano, oszczędność miejsca jest jedną z największych zalet izolacji próżniowej: dzięki bardzo małej grubości izolacji, próżniowe panele izolacyjne osiągają maksymalne wyniki lub niezwykle innowacyjną i smukłą konstrukcję. Decydując się na izolację próżniową, zyskujesz znacznie więcej przestrzeni życiowej. W szczególności domy pasywne zyskują na cienkich ścianach zewnętrznych, ale to samo dotyczy budynków o bardzo wysokim zapotrzebowaniu na energię. Dobrze wiedzieć: Dzięki profesjonalnemu i precyzyjnie dopasowanemu montażowi, próżniowe panele izolacyjne zapewniają bardzo wydajną izolację cieplną przez co najmniej 25 lat. Ponadto krzemionka jako materiał rdzeniowy ma doskonałe właściwości: nadająca się do recyklingu substancja mineralna nie jest ani palna, ani toksyczna.
W przeciwieństwie do bardzo cienkich próżniowych paneli izolacyjnych inne materiały izolacyjne, takie jak wełna mineralna (tutaj: wełna mineralna), wymagają znacznie więcej miejsca w domu.
Wady próżniowych paneli izolacyjnych
Izolacja próżniowa wymaga znacznie większego budżetu niż izolacja termiczna przy użyciu tradycyjnych lub naturalnych materiałów izolacyjnych. Pokazaliśmy już koszty, w tym dostosowanie. Ponadto, próżniowe panele izolacyjne nie mogą być docinane samodzielnie, w przeciwnym razie pusta przestrzeń wewnątrz zostanie zniszczona. Precyzyjnie wykonane panele oznaczają zatem wysokie dodatkowe koszty i wymagają dokładnego wstępnego planowania, co może być bardzo wymagające, zwłaszcza w przypadku elewacji z wieloma oknami, wejściami lub lukarnami.
Inna wada dotyczy wrażliwej struktury tych paneli: po zniszczeniu powłoki powietrze i wilgoć wnikają do próżni. W rezultacie pogarsza się ochrona izolacji w domu. Dlatego ten rodzaj izolacji nadaje się tylko częściowo do szorstkich i dynamicznych prac na placu budowy. Ponadto montaż próżniowych paneli izolacyjnych wymaga specjalistycznej wiedzy. Budowniczowie powinni zatrudniać tylko ekspertów z udokumentowanym wieloletnim doświadczeniem w zakresie planowania i wyposażenia.
Żywotność izolacji próżniowej jest również ograniczona. Z biegiem czasu próżniowe panele izolacyjne stają się bardziej przewodzące ciepło, ponieważ próżnia nie może być utrzymywana przez dłuższy czas. Wynika to z tulei i szwów uszczelniających: są one łatwymi punktami ataku gazu.
