Odnawialne materiały izolacyjne - różnorodność rośnie
Styropian, wełna szklana, wełna mineralna - to wszystko często służy do izolacji. Ale to właściwie technologia wczorajsza. Potrzebne są materiały, które nie tylko dobrze izolują zimą i zatrzymują ciepło z domu latem. Zapewniają przyjemne środowisko życia i od dawna mają ugruntowaną pozycję w technologii budowlanej. Ale obywają się bez surowców kopalnych i mineralnych i chronią te zasoby. Które są oparte na surowcach odnawialnych i dlatego mogą spełniać kryterium zrównoważonego rozwoju. Ich CO 2Równowaga jest wyważona i dlatego jest preferowana z punktu widzenia ochrony klimatu. Które można bez problemu ponownie wykorzystać lub kompostować lub wykorzystać do wytwarzania energii w ramach tzw. Odzysku termicznego. Są trochę droższe od styropianu, ale mają tak wiele zalet, że mogą być decydujące.
Właściwości odnawialnych materiałów izolacyjnych w skrócie
Istnieje wiele różnych materiałów izolacyjnych wykonanych z surowców odnawialnych. Rynek stale się zmienia, zawsze pojawiają się nowe i dalsze zmiany. Oto aktualny przegląd. Szczególny nacisk kładzie się na cechy, które odróżniają dany materiał izolacyjny od innych wykonanych z surowców odnawialnych. Najlepiej przeczytać cały przegląd, ponieważ wielokrotnie poruszane są aspekty, które są ważne dla kilku materiałów izolacyjnych.
W ten sposób zwykle oferowane są różne naturalne materiały izolacyjne
len
Materiał izolacyjny z lnu © Gerhard Seybert, stock.adobe.com
Przede wszystkim len zachwyca dobrym współczynnikiem przenikania ciepła, nawet w porównaniu z innymi materiałami izolacyjnymi wykonanymi z materiałów odnawialnych; tak zwana wartość U wynosi 0,04 W / m2K. Plusem dla porównania są gorzkie substancje zawarte w materiale, które szczególnie dobrze chronią go przed inwazją szkodników przez gryzonie czy owady. Można również zauważyć, że ze względu na niski opór dyfuzyjny pary może pochłaniać duże ilości wilgoci, a tym samym przyczynia się do pozytywnego klimatu w pomieszczeniach. Pod względem konstrukcyjnym len zachwyca stabilnością wymiarową - nie kurczy się. I nie chcesz mieć ubytków w izolacji. Len ma również dobre właściwości dźwiękochłonne.
Len jako materiał izolacyjny jest oferowany w różnych formach, jako panele i maty, jako polar i jako wełna do cerowania. Oznacza to, że może być używany do wielu różnych zastosowań - o ile nie występuje duże obciążenie statyczne. Len nie podrażnia skóry ani narządów, jest łatwy i przyjemny w pracy nawet dla majsterkowiczów. Maty lub panele wykonywane są metodą mechanicznego filcowania krótkich włókien lnianych, połączenie wzmacniane jest skrobią ziemniaczaną lub biologicznym tworzywem sztucznym.
Jeśli izolacja z lnu zostanie zdemontowana, nieuszkodzone części materiału mogą zostać ponownie użyte; niektórzy producenci oferują bezpłatne zwroty. Kompostowanie jest zabronione ze względu na biologiczne tworzywa sztuczne; odpady są zwykle spalane.
konopie
Materiał izolacyjny konopie © Thermo-Natur
Istnieje wiele korzyści z konopi , które zostały już wymienione lnu: Jest łatwy w obróbce, przyjazne dla skóry, może być stosowany do szerokiej gamy zastosowań i jest odporna na szkodniki. Konopie mogą wchłonąć dużo wilgoci - i ponownie ją uwolnić, zapewniając w ten sposób zrównoważony klimat w pomieszczeniu. Konopie z wartością współczynnika U od 0,04 do 0,05 nie mają tak dobrych właściwości izolacyjnych jak len, ale są również tańsze. Zanim zdecydujesz się na materiał izolacyjny, nawet jeśli len i konopie są alternatywą, powinieneś dokonać aktualnego porównania cen - rynek jest w ciągłym ruchu.
Konopie są obecne na rynku jako materiał izolacyjny dopiero od czasu, gdy uprawa z niskimi stężeniami składników aktywnych została ponownie dopuszczona w latach 90. Produkcja materiałów izolacyjnych jest również podobna do produkcji materiałów izolacyjnych z lnu, są panele, maty i wełna do cerowania. Dodatkowo istnieje możliwość zastosowania konopi jako izolacji wdmuchiwanej, ale do tego potrzebna jest specjalna maszyna, jak w przypadku wszystkich materiałów do wdmuchiwania. W przypadku konstrukcji podłogi zastosowano materiały izolacyjne z konopi, które są pokryte bitumem lub gliną.
Krótkie trasy transportowe przemawiają na korzyść konopi, ponieważ jest to surowiec krajowy i do jego uprawy nie są potrzebne żadne pestycydy ani herbicydy. Nie stawia również dużych wymagań co do podłogi. Jednak włókna nośne są używane do przetwarzania na panele i maty; Z kilkoma wyjątkami jest wykonany z tworzywa sztucznego. Niedawno zastosowano włókna nośne ze skrobi kukurydzianej, co jest oczywiście krokiem naprzód z ekologicznego punktu widzenia. Ten szczegół powoduje również, że przy zakupie konieczne jest dokładne poznanie produktu.
Drewniane produkty
Materiał izolacyjny wykonany z włókien drzewnych © Verband Holzfaser Dämmstoffe eV
Drewno jest najlepiej znanym ze wszystkich odnawialnych materiałów izolacyjnych. Są wióry i włókna, arkusze i maty, materiał do zatykania i wdmuchiwania. Jeśli chodzi o produkty krajowe, przed wyprodukowaniem i wprowadzeniem do obrotu nie ma długich tras transportowych. Wtedy można też mówić o neutralnym dla klimatu materiale izolacyjnym.
Drewno lub wióry drzewne są produktem ubocznym przemysłu drzewnego. Mogą być instalowane ręcznie lub wdmuchiwane. W celu ochrony przed pleśnią i szkodnikami jako dodatki stosuje się serwatkę, glinę, sole boru i sodę, dzięki czemu spełniają one również wymagania ochrony przeciwpożarowej. To naturalne surowce, a nie chemia. Wartości U mieszczą się w zakresie od 0,04 do 0,08.
Zrębki są instalowane jako izolacja, zwłaszcza w stropach i ścianach w budynkach z drewna. Daje to zaletę bardzo monolitycznych konstrukcji - wszystko jest wykonane z jednego materiału. W przeciwieństwie do innych materiałów izolacyjnych wióry drewniane są nośne, co rozszerza zakres możliwych zastosowań. Wióry drewniane nie mogą być stosowane jako izolacja dachów płaskich, elementów, które mają kontakt z gruntem lub są narażone na rozpryskiwanie wody, ani jako izolacja rdzenia w murze o podwójnych ścianach. Zrębki drzewne można bez ograniczeń ponownie wykorzystać, kompostować lub spalać.
Włókna drzewne są również stosowane w różnych formach do izolacji, w tym do izolacji dmuchanej lub w postaci elastycznych mat. Najpopularniejsze są jednak płyty izolacyjne z litego drewna, których przewodność cieplna mieści się w zakresie od 0,04 do 0,05. Fosforan i boran amonu są dodawane do wdmuchiwanej izolacji jako środek przeciwpożarowy i odstraszający owady. Ta izolacja może być teraz instalowana przez licencjonowane firmy specjalistyczne - dla majsterkowiczów nie ma mowy o materiałach izolacyjnych do wdmuchiwania, ponieważ ich zastosowanie wymaga skomplikowanych maszyn. Z drugiej strony maty z włókna drzewnego można bardzo łatwo kształtować za pomocą noża do chleba lub noża izolacyjnego; Dalsze przetwarzanie również nie stanowi problemu dla laika.
Do płyt izolacyjnych z litego drewnato prawda. Jest tylko kilka zadań specjalnych w izolacji, do których płyta pilśniowa nie jest odpowiednia. Z pewnością można wspomnieć o izolacji pod jastrychem, a także o izolacji pośredniej powłoki w konstrukcji ściany dwuwarstwowej. Poza tym istnieją panele od kilku producentów w szerokiej gamie grubości i wzorów do prawie wszystkich możliwych zastosowań. Panele te mogą być również używane do izolacji dźwięków uderzeniowych, a ze względu na ich wysoką zdolność magazynowania ciepła zapewniają dobrą ochronę przed ciepłem latem. Stabilne panele służą również do budowy ubytków, które następnie wypełnia się izolacją wdmuchiwaną. W ofercie są również termiczne systemy kompozytowe z płytami pilśniowymi. Oczywiście należy pamiętać, że termiczne systemy kompozytowe mają zawsze tę wadę, że są trudne w utylizacji, ponieważ materiał izolacyjny,Trudno jest ponownie oddzielić klej i tynk. Jednak ponowne użycie lub kompostowanie jest możliwe tylko w ograniczonym zakresie w przypadku wszystkich płyt pilśniowych; odzysk ciepła nie jest problemem.
Ponieważ panele są solidne, ten materiał izolacyjny jest również szczególnie łatwy w obróbce przez majsterkowiczów. Można je również przykręcić lub przybić gwoździami, ale przy montażu na ścianach z cegły najlepiej jest użyć specjalnego kleju, który jest podobny do kleju do płytek. Materiał osiąga wartości W od 0,05 do mniej niż 0,04. Innym czynnikiem przemawiającym za płytami z włókna drzewnego jest to, że są one nieco droższe niż materiały izolacyjne na bazie polistyrenu lub wełny mineralnej, ale są tańsze niż większość innych odnawialnych materiałów izolacyjnych.
Izolacja z wełny drzewnej © Knauf Insulation GmbH
Znacznie mniej powszechne, ale także alternatywne, są lekkie płyty budowlane z wełny drzewnej , powszechnie znane jako deski z kiszonej kapusty. Istnieją od 1938 roku i są wykonane z wełny drzewnej, która jest formowana za pomocą Ceresit lub cementu. Dzięki przewodności cieplnej wynoszącej 0,09 jest wyraźnie gorszy od wielu innych materiałów izolacyjnych, ale panele mogą być stosowane, na przykład, gdy wymagana jest szczególnie dobra stabilność wymiarowa.
Nadają się do budowy ubytków, które następnie otrzymują izolację wdmuchiwaną. Mają też szansę, gdy wymagany jest szczególnie dźwiękochłonny efekt. Sporadycznie stosowane są również jako deskowanie trwałe, dzięki czemu pozostają w budynku po wylaniu np. Betonu i zapewniają pewien stopień ochrony przed zimnem. Służy również jako podkład pod tynk. Talerze z kiszoną kapustą są odporne na gnicie, grzyby i szkodniki zwierzęce, bez żadnych dodatkowych dodatków. Produkcja, instalacja i utylizacja uważane są za bezproblemowe. Jednak podczas montażu należy zwrócić większą uwagę na ochronę przed powstawaniem pyłu niż w przypadku innych zbliżonych do naturalnych materiałów izolacyjnych.
Wskazówka: znajdź najtańsze firmy specjalizujące się w izolacjach, porównaj oferty i oszczędzaj.korek
Izolacja z korka © Innotec Systems
korekjest również materiałem izolacyjnym pochodzącym z drzew, ale nie z drewna. Korek jest instalowany w postaci płyt lub granulek. Do produkcji paneli zużywa się stosunkowo dużą ilość energii, a korek jako surowiec jest na ogół rzadki. Dlatego korek nie ma żadnego potencjału jako materiał izolacyjny produkowany masowo, ale może być używany jako produkt niszowy. Sensowne jest stosowanie granulatu ze zużytych korków do butelek. Wartość U korka wynosi 0,04, co mieści się w zakresie innych materiałów izolacyjnych wykonanych z materiałów odnawialnych. Argumentem za korkiem jest to, że żadne dodatki nie są potrzebne ze względu na ochronę przed owadami. Korek nie wchłania żadnych płynów. Może to być zaletą w przypadku izolacji wewnętrznej w starych budynkach. Ale ta właściwość również prowadzi doten korek był już używany jako zewnętrzny materiał izolacyjny w południowej Europie, bez potrzeby stosowania warstwy tynku. Korek jest również bardzo stabilny wymiarowo, co oznacza, że nie nadaje się do izolacji między krokwiami. Może być stosowany do izolacji płyt podłogowych pod jastrychem lub betonem. Korek radzi sobie dobrze pod względem ochrony przeciwpożarowej - o czym świadczy fakt, że dęby korkowe przetrwały wiele pożarów lasów, właśnie dlatego, że kora chroni wnętrze pnia.że dęby korkowe przetrwały wiele pożarów lasów, właśnie dlatego, że kora chroni wnętrze pnia.że dęby korkowe przetrwały wiele pożarów lasów, właśnie dlatego, że kora chroni wnętrze pnia.
Owcza wełna
Izolacja z wełny owczej © Daemwool naturalne materiały izolacyjne
Wełna owcza jest jedynym produktem zwierzęcym wśród materiałów izolacyjnych wykonanych z materiałów odnawialnych. Wełna ta nie jest specjalnie produkowana jako materiał izolacyjny, ale jest produktem odpadowym z produkcji mięsa, który jest dostępny w dużych ilościach. Oferowana jest jako wełna do cerowania lub jako wełna, dzięki czemu szczególnie nadaje się do wypełniania ubytków oraz wypełniania mniejszych szczelin i szczelin po zamontowaniu innych materiałów izolacyjnych w postaci płyt. Wełna owcza dobrze pasuje do konstrukcji drewnianych, ponieważ dostosowuje się do typowych zachowań związanych z rozszerzaniem i kurczeniem się drewna. Wełna owcza nie może w ogóle wytrzymać obciążeń statycznych.
Z ekologicznego punktu widzenia niekorzystne jest to, że w celu usztywnienia trzeba wprowadzić włókno syntetyczne, które może być oparte na skrobi kukurydzianej, ale w rzeczywistości często jest wytwarzane z ropy naftowej. Istotne jest również, aby istniała domieszka środków odstraszających mole, co zwiększa koszty. Z drugiej strony żadne dodatki nie są potrzebne do ochrony przeciwpożarowej, ponieważ wełna owcza jest nawet klasyfikowana jako trudnopalna. Jednak w tej kwestii wypowiadane są bardzo różne stwierdzenia; w razie wątpliwości należy zasięgnąć informacji od odpowiedniego producenta. Z drugiej strony należy podkreślić, że wełna owcza ma w dużej mierze zdolność do trwałego wiązania kurzu i niebezpiecznych zanieczyszczeń. Może to spowodować, że substancja będzie interesująca dla alergików. W produkcji zużywa się bardzo mało energii pierwotnej. Kolejną zaletą jestże wełna owcza nie traci żadnego ze swoich właściwości izolacyjnych, nawet gdy staje się wilgotna. Materiał osiąga wartości U 0,035.
słoma
Straw © rdnzl, stock.adobe.com
Słoma od wieków jest stosowana jako materiał budowlany i izolacyjny, na przykład w połączeniu z gliną w architekturze szachulcowej. Obecnie jest oferowany w postaci sprasowanych bel lub płyt, dzięki czemu płyty są mało poszukiwane. Nadal z przyjemnością jest używany przy renowacji budynków o konstrukcji szachulcowej, ponieważ może być również używany jako nośnik tynku glinianego. Typowe obszary zastosowań w nowych budynkach to także drewniane i drewniane konstrukcje stoisk. Jednak wartość U wynosi co najmniej 0,051, więc większość innych materiałów izolacyjnych wykonanych z materiałów odnawialnych jest w lepszej sytuacji. Z drugiej strony, wypada ponadprzeciętnie pod względem ochrony przed hałasem i letnimi upałami. I odwrotnie, słoma jest uważana za bardzo tanią, nawet w porównaniu z tanim polistyrenem. Słoma jest w czołówce, jeśli chodzi o ponowne użycie i utylizację.
Ale poza dość przeciętną wartością współczynnika U są jeszcze inne wady. W przypadku ocieplenia ściany nośnej słomą należy uzyskać indywidualne zezwolenie budowlane. Słoma ma ograniczoną odporność na wilgoć, dlatego powinna być używana tylko w naprawdę suchym środowisku. Konieczne są specjalne środki przeciwko szkodnikom - na przykład zaleca się tynkowanie szybko po montażu, co nie jest łatwe dla niektórych majsterkowiczów.
Nawiasem mówiąc, w USA domy budowano już w całości z bel konstrukcyjnej słomy, które przejęły nawet funkcje nośne. W Niemczech jest to niedozwolone i nie można przewidzieć, czy coś się zmieni w tym zakresie. Byłoby to interesujące - bele słomy są niedrogie i prawie neutralne dla klimatu w produkcji.
trzcina
Materiał izolacyjny z trzciny © Annett Seidler, stock.adobe.com
trzcinaJako materiał konstrukcyjny i izolacyjny nie jest ani nowy, ani egzotyczny; w północnych Niemczech nazywana jest strzechą i od dawna jest używana do pokryć dachowych. Dalej na południe maty z trzciny są od dawna popularne jako podłoża gipsowe. Obecnie wielowarstwowe maty trzcinowe są produkowane jako materiał izolacyjny. Efekt izolacyjny jest wytwarzany przez powietrze we wnękach trzciny. Materiał jest produkowany w dużych ilościach; na niektórych jeziorach trzciny są koszone raz w roku, aby zapobiec przewracaniu się z powodu nadmiernej zawartości azotu. Do produkcji mat trzcinowych nie używa się żadnych innych substancji, na przykład do ochrony przed ogniem lub owadami, co znacznie upraszcza utylizację. Ponadto do produkcji zużywa się bardzo mało energii. Z ekologicznego punktu widzenia maty trzcinowe z pewnością przewyższają wiele innych materiałów izolacyjnych.
Jednak obszar zastosowania jest ograniczony, trzcina jest stosowana głównie jako izolacyjna podbudowa tynkowa na ścianach wewnętrznych i skośnych sufitach, najlepiej w połączeniu z glinianym i glinianym tynkiem. Trzcina jest niezniszczalna, nie kurczy się ani nie pęcznieje. Trzcina ma wysoką zawartość krzemianów, dzięki czemu jest odporna na grzyby, szkodniki i gnicie. Stosowanie w murze o podwójnych ścianach i przy podwyższonych wymaganiach ochrony przeciwpożarowej jest niedopuszczalne.
W ten sposób zwykle oferowane są różne naturalne materiały izolacyjne
Trawa łąkowa i wodorosty
Trawa morska © Francesco Scatena, stock.adobe.com
Trawa łąkowa jako materiał izolacyjny jest stosowana głównie jako materiał iniekcyjny w postaci płatków. Ogranicza to obszar zastosowania; Wszystkie materiały iniekcyjne nadają się szczególnie do renowacji starych budynków, gdzie celem jest niezawodne wypełnienie trudno dostępnych miejsc. Niski ciężar właściwy trawy morskiej prowadzi do bardzo dobrych właściwości izolacyjnych przy niewielkim zużyciu materiału. Jednak ze względu na ochronę przeciwpożarową należy go traktować boranami. Nie trzeba martwić się o problemy z gryzoniami czy owadami, ponieważ białka i cukier nie są już obecne po przekształceniu ich w izolujące płatki. Trawa łąkowa odznacza się również dobrą ochroną przed letnimi upałami, przyjemnym klimatem w pomieszczeniu i łatwością użytkowania po rozszerzeniu.
Izolacja wykonana z trawy morskiej jest obecnie dostarczana tylko w postaci luźnej wełny . Materiał ten jest pozyskiwany z kulek wodorostów, które również są często wyrzucane w Morzu Śródziemnym i które składają się z części niektórych martwych roślin wodnych. Ponieważ dalsze skomplikowane przetwarzanie nie jest konieczne, równowaga ekologiczna wodorostów jest bardzo pozytywna. Materiał izolacyjny może być wdmuchiwany lub układany luźno jak wełna. Ponieważ pochodzi z morza, bardzo dobrze radzi sobie z wilgocią. Nie obejmuje obcych lub szkodliwych substancji. Trawa morska jest trudnopalna i nie stanowi najmniejszego problemu przy utylizacji.
celuloza
Celuloza jako materiał izolacyjny © Ingo Bartussek, stock.adobe.com
Czy celulozaodnawialny materiał izolacyjny? Możesz odpowiedzieć na to pytanie twierdząco, ale z ograniczeniami. Ponieważ celuloza jest wytwarzana z makulatury, która z kolei jest wytwarzana z drewna i makulatury. Zwykle chodzi o papier gazetowy. Podstawą jest zatem w rzeczywistości drewno jako surowiec odnawialny, ale objazd przez papier zwiększa zapotrzebowanie na energię pierwotną. Można jedynie założyć, że makulatura i tak została wytworzona, więc zapotrzebowanie na energię do tego etapu nie powinno być faktycznie uwzględniane w porównaniu. Wtedy celuloza ma najniższe zapotrzebowanie na energię pierwotną ze wszystkich materiałów izolacyjnych. I jeszcze jeden ekscytujący szczegół: badania wykazałyże budynki z izolacją celulozową mają lepszy efekt izolacyjny niż domy z izolacją z włókien mineralnych przy takim samym obliczonym zapotrzebowaniu na ciepło. Pewną rolę odgrywają tu przepływy ciepła utajonego i efekty jego magazynowania. Wartość U jest zwykle podawana jako 0,039.
Celulozę można stosować w różnych formach do izolacji. Najbardziej rozpowszechniona jest izolacja dmuchana, choć prace te należy powierzyć specjalistycznej firmie. Dotyczy to również procesu natryskiwania wilgocią, w którym wilgotna celuloza natryskiwana jest na ścianę środkiem wiążącym i po wyschnięciu tworzy stabilną masę. Na rynku dostępne są również płyty izolacyjne. W porównaniu z innymi odnawialnymi materiałami izolacyjnymi celuloza jest bardzo niedrogą opcją. Izolacja celulozowa nie może obejść się bez dodatków chroniących przed ogniem i owadami, ale stosowane ilości są uważane za nieszkodliwe dla zdrowia.
juta
Izolacja z juty © lavizzara, stock.adobe.com
Prawdziwym egzotem wśród materiałów izolacyjnych jest niewątpliwie juta . Włókna jutowe ze starych worków na kawę lub kakao są przetwarzane na materiał izolacyjny. Jak dotąd zostały one spalone lub porzucone, kiedy przybyły do Europy; dalsze przetwarzanie w materiał izolacyjny to prawdziwy krok naprzód. Juta osiąga dobrą wartość współczynnika U wynoszącą 0,038, ale jest również przetwarzana w połączeniu z innymi materiałami, zwłaszcza konopiami. Jednak izolacja jutowa nie może obejść się bez włókien nośnych wykonanych z tworzywa sztucznego lub bioplastiku. Jest to szybko rosnący naturalny materiał budowlany, który jest odporny na pleśń i nie interesuje paznokci ani owadów. Na przykład juta jest tańsza niż konopie. Przede wszystkim oferowane są elastyczne maty do izolacji między krokwiami.
