Styropian lub Styrodur: porównanie

Spisie treści

Styropian kontra Styrodur: porównanie, informacje i alternatywy

Styropian kontra Styrodur: porównanie, informacje i alternatywy

Z jednej strony styropian i styrodor brzmią prawie tak samo, z drugiej mają też podobne właściwości. Niemniej jednak ma znaczenie, czy do ocieplenia ścian użyjesz Styropr, czy Stryrodur. Jakie są różne cechy obu materiałów izolacyjnych? Szczegółowo zajmujemy się tymi dwoma wariantami izolacji. Czy są jakieś alternatywy dla styropianu lub styroduru, przy użyciu których można również profesjonalnie wykonać izolację?

Wyjaśnienie terminów ze specjalnymi informacjami

Należy zauważyć, że styropian i styrodur to specjalne marki płyt ze sztywnej pianki polistyrenowej. Oba panele izolacyjne są na bazie ropy naftowej i są uważane za odporne na gnicie i niedrogie. Charakteryzują się przede wszystkim tym, że można je wykorzystywać na wiele sposobów.

Izolacja elewacji za pomocą EPS © IVH

Styropian to nazwa handlowa styropianu (EPS) . Z drugiej strony Styrodur to wspólna nazwa handlowa polistyrenu ekstrudowanego (XPS) . Największą i najbardziej oczywistą różnicą między tymi dwoma dobrze znanymi materiałami izolacyjnymi jest wygląd. Pojedyncze małe perełki można zobaczyć na EPS. Z drugiej strony XPS ma ciągłą strukturę piankową.

Materiał izolacyjny Styrodur (XPS) © Alekss, fotolia.com Informacje: Płyty ze sztywnej pianki Styrodur są zwykle oznaczone kolorem przez producenta. Wskazówka: znajdź najtańsze firmy specjalizujące się w izolacjach, porównaj oferty i oszczędzaj.

Porównanie: Różne właściwości styropianu i styroduru

Poniższa tabela zawiera przegląd głównych różnic między dwoma materiałami izolacyjnymi styropianu i styroduru.

WŁAŚCIWOŚCI STYROPU	WŁAŚCIWOŚCI STYRODURU
Rodzaj dostawy: panele styropianowe i granulat styropianowy	Rodzaj dostawy: płyta XPS
Gęstość brutto: 15-60 kg / m³	Gęstość brutto: 25-50 kg / m³
Przewodność cieplna: 0,032-0,04 W / (m * K)	Przewodność cieplna: 0,023-0,04 W / (m * K)
Klasa materiału budowlanego: B1 i B2	Klasa materiału budowlanego: B1 i B2
Zastosowanie: izolacja nadkrokwiowa, izolacja dachów płaskich, izolacja od dźwięków uderzeniowych, izolacja elewacji za fasadą kurtynową, kompozytowy system ociepleń (ETICS)	Zastosowanie: izolacja nadkrokwiowa, izolacja dachów płaskich (pod hydroizolacje i dach odwrócony), izolacja posadzki pod jastrychem, izolacja elewacji jako izolacja rdzeniowa, izolacja obwodowa
Cena: 70-100 euro za m³	Cena: 200-260 euro za m³

Styropian kontra Styrodur: w skrócie zalety i wady

Jeśli przyjrzymy się szczególnym różnym właściwościom styropianu i styroduru, widać pewne zalety i wady. Poniższy przegląd zawiera przegląd indywidualnych cech obu materiałów izolacyjnych.

Zalety - styropian:

jest tańszy w zakupie niż Styrodur
Do produkcji potrzeba mniej energii

Zalety - Styrodur:

jest bardziej odporny na wilgoć niż styropian
lepiej znosi ciśnienie zewnętrzne niż styropian

Wady - styropian:

W przypadku specjalnego styropianu spienionego CFC należy przeprowadzić specjalną utylizację
nie jest tak odporny na wilgoć
jest mniej odporny na ciśnienie niż Styrodur

Wady Styroduru:

Styrodur jest droższy niż styropian
Zużycie energii podczas produkcji jest wyższe

Zalety i wady XPS

Zalety i wady EPS

Produkcja styropianu i styroduru

Podstawowa podstawa stosowana do produkcji styropianu i styroduru jest taka sama. W pierwszym etapie styren jest wytwarzany z ropy naftowej. Konieczne jest duże użycie substancji toksycznych, np B. benzen. Następnie z czystego styrenu za pomocą polimeryzacji wytwarza się polistyren. Od tego momentu podejmuje się decyzję, czy produkowany jest styropian czy styrodur.

Produkcja styropianu

Przy produkcji styropianu, zwanego też styropianem, granulat styropianu poddawany jest obróbce parą i środkiem porotwórczym. W trakcie tego procesu poszczególne ziarna rozszerzają się - to znaczy rozszerzają się. Stąd też nazwa „spieniony” polistyren. W wyniku tego procesu powstają typowe kulki styropianowe. Następnie perły są spieniane po raz drugi, a następnie spawane. Powstałe bloki można łatwo pociąć na panele.

Produkcja Styroduru:

W tym wariancie produkcyjnym lepkie utwardzalne materiały są przeciskane przez dyszę. Specjalny proces nazywa się wytłaczaniem. Tak powstaje tzw. „Ekstrudowany” polistyren. Aby wyprodukować Styrodur, należy najpierw stopić plastikowy polistyren. Następnie dodaje się specjalny propelent i środek zmniejszający palność. Za pomocą dyszy szczelinowej ciekły polistyren jest odprowadzany na przenośnik taśmowy. Następnie jest spieniany i prasowany w specjalne kształty płyt.

Przykłady zastosowań styropianu i styroduru

Zastosowanie styropianu (EPS):

Produkcja i zastosowanie materiałów izolacyjnych EPS

Styropian jest zwykle oferowany do sprzedaży w postaci płyt jako izolacja
W przypadku izolacji wnęki dostępny jest jednak również EPS w postaci kulistej (są one wdmuchiwane do wnęki)
w przypadku izolacji od dźwięków uderzeniowych to na rolkach np. B. oferowane do laminatu

Styropian można stosować do następujących rodzajów izolacji:

w izolacji dachów płaskich
z kompozytowymi systemami izolacji termicznej (ETICS) w obszarze ścian
z izolacją wdmuchiwaną
do izolacji od dźwięków uderzeniowych
w izolacji termicznej stropów pomieszczeń
do izolacji obwodowej piwnicy

Zastosowanie styropianu w kompozytowych systemach ociepleń:

Grube panele styropianowe stanowią rdzeń wielu systemów ETICS, które istnieją od połowy lat 60-tych XX wieku. Poszczególne panele styropianowe są z jednej strony przyklejane, z drugiej zaś mocowane do ściany. Panele mają zwykle grubość około 14 cm. Następnie na wierzchu tych arkuszy styropianu umieszcza się warstwę zbrojenia o grubości od 1,5 do 5 mm. Zatopiona jest warstwa tkaniny z włókna szklanego. W ten sposób tynk mineralny nakładany później na tę warstwę może dobrze przylegać, a podłoże jest równomiernie zdefiniowane.

Informacja: Obecnie systemy kompozytowe można sklasyfikować jako optymalne tylko w ograniczonym zakresie, ponieważ ich pozostałości później trzeba utylizować jako odpady niebezpieczne.

Stosowanie Styroduru (XPS):

Produkcja i zastosowanie materiałów izolacyjnych XPS

Obecnie Styrodur jest zwykle stosowany jako izolacja obwodowa w budynkach mieszkalnych na ścianie piwnicy. Dzięki dużej wytrzymałości na ściskanie można w ten sposób przejmować obciążenie gruntu na ścianie piwnicy. Możliwe jest nawet zastosowanie Styroduru pod stropem. XPS jest w stanie wytrzymać duże obciążenia i dlatego jest również stosowany w konstrukcjach podłogowych w magazynach lub halach produkcyjnych.

Zastosowanie Styrodur w pomieszczeniach i do izolacji rdzenia:

Styrodur można również stosować w kilku warstwach w pomieszczeniach. Możliwe jest również zamontowanie Styroduru między dwiema warstwami ściany. Stosowany jest głównie w obszarze mostków termicznych.

Zastosowanie Styroduru na dachach płaskich i odwróconych:

Na dachach płaskich Styrodur stosuje się pod papą. Jednak Styrodur rozwija swój pełny potencjał w przypadku dachów odwróconych. Tutaj uszczelka znajduje się pod izolacją. Z tego powodu hydroizolacja musi wytrzymywać stałą wilgoć i wilgoć. Ponadto izolacja ze żwiru lub płyt kamiennych jest bardzo ciężka. Ten ciężar można bez problemu przejąć przez warstwę izolacyjną ze Styrodur.

W przypadku dachów spadzistych można również zastosować Styrodur jako materiał izolacyjny do izolacji nadkrokwiowej. To rozwiązanie energooszczędne i praktyczne nawet w nowych budynkach.

Alternatywy dla styropianu i styroduru

Jako alternatywa dla systemów ociepleń ze styropianu lub styroduru, z. B. Można stosować kompozytowe systemy izolacji termicznej z materiałami takimi jak wełna mineralna lub pianka mineralna. Przed podjęciem decyzji o alternatywnym rozwiązaniu należy sprawdzić, czy dany materiał budowlany jest dopuszczony do użytku w Niemczech. Informacje na ten temat można uzyskać w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej (DIB) z siedzibą w Berlinie lub u samych producentów.

Przegląd alternatywnych materiałów izolacyjnych do styropianu

Jako surowce odnawialne np. B. do wykonania izolacji można stosować włókna drzewne, wełnę drzewną, włókna kokosowe, korek, wełnę owczą, konopie, słomę lub celulozę. Tutaj również należy przestrzegać specjalnych warunków instalacji.