Glulam to absolutnie stabilny materiał budowlany. Podczas obróbki poszczególne warstwy są łączone lub sklejane ze sobą. Kiedyś drewno klejone nazywano drewnem klejonym. Jest tu jednak niewielka różnica: drewno klejone jest zwykle używane do produkcji mebli lub jako ścianka działowa. Z drugiej strony, klejony warstwowo służy jako element nośny i jest bardziej elastyczny niż drewno klejone. Ale czy to drewno klejone warstwowo, czy drewno klejone warstwowo, oba mają wspólną cechę.
Jak powstaje klejonka?
Deski z drewna iglastego są technicznie suszone do wilgotności drewna 12%, a następnie sortowane wizualnie lub maszynowo w zależności od ich wytrzymałości. Większe niedoskonałości wycina się, końce deski wycina się w ostro zakończony zygzak, skleja i wciska w siebie. Uważa się, że takie połączenia na mikrowczepy są szczególnie stabilne. Długie lamele deski są strugane, przycinane na długość, powlekane klejem na szerokiej stronie i układane w prostym lub zakrzywionym łożu prasowym - co najmniej trzy warstwy jedna na drugiej. Po stwardnieniu kleju pod ciśnieniem maszyny podnoszą klejone drewno warstwowe z łoża prasy. Powierzchnie są strugane, krawędzie fazowane, a części cięte.
Zoptymalizowany naturalny materiał
Z reguły klejonka wykonana jest ze świerku, ale są też produkty wykonane z jodły, sosny, modrzewia, jodły Douglas lub kombinacji różnych gatunków drewna. Płyty są suszone do wilgotności drewna około 12 procent i sortowane według ich wytrzymałości. Tam, gdzie sekcje płyt mają wady drewna, są one wycinane (w zależności od wymaganej wytrzymałości i klasy powierzchni), a płyty są łączone na mikrowczepy w celu utworzenia długich listew. Po struganiu i przycięciu na długość przynajmniej trzy lamele lub więcej są wklejane na ich szerokich bokach (dlatego drewno klejone warstwowo nazywane jest również drewnem klejonym) i ściskane razem pod wysokim ciśnieniem. Spoiny klejowe są ledwo widoczne, udział kleju w gotowym produkcie jest mniejszy niż 1 procent. Poszczególne lamele można przed sklejeniem uformować w zakrzywione elementy,w zależności od architektury i przeznaczenia. Po stwardnieniu kleju, klejone drewno warstwowe jest strugane, fazowane i cięte na długość. Warstwowa struktura ujednolica materiał budowlany i zapewnia mu o 80% większą nośność niż tradycyjne drewno.
Jak stabilna jest glulam?
Glulam wygląda jak solidny materiał wykonany z jednego kawałka, połączenia klejowe są ledwo zauważalne. Niektórzy budowniczowie zadają sobie pytanie: dlaczego wysiłek cynkowania i klejenia? Czy nie byłoby możliwe od razu użycie litego drewna - zwłaszcza, że często kosztuje ono mniej? Odpowiedź: W porównaniu ze świeżo ściętym drewnem konstrukcyjnym, drewno klejone warstwowo jest stabilne wymiarowo. Pęcznieje, kurczy się, skręca i pęka znacznie mniej niż drewno, które nie jest uwarstwione - na każdy 1% zmiany wilgotności drewna pomiary skurczu i pęcznienia wynoszą 0,01-0,02% długości, 0,19% promieniowo i 0,34% stycznie. Pęknięcia skurczowe mogą wystąpić w elementach, w tym wzdłuż spoin klejowych. Takie pęknięcia skurczowe do głębokości 1/6 szerokości elementu na stronę są dopuszczalne na elementach bez poprzecznego naprężenia rozciągającego.
Produkcja drewna klejonego warstwowo podlega przepisom i normom, których przestrzeganie jest monitorowane przez niezależne jednostki badawcze.
Dalsze zalety drewna klejonego i klejonego warstwowo
Bez pęknięć drewno konstrukcyjne wygląda pięknie i zapewnia bezpieczeństwo budowniczym i renowującym. Glulam ma dodatkowe zalety:
• niska masa własna, wysoka nośność - lżejsza niż stal, ale równie wytrzymała,
• łatwa w obróbce dla rzemieślników i majsterkowiczów,
• sucha o wilgotności resztkowej 10 +/- 2 procent (pewne tolerancje są zgodne z DIN 18203 i EN 1194 dozwolone). W zamkniętych, normalnie klimatyzowanych pomieszczeniach spodziewana jest równowagowa wilgotność drewna około 9%,
• ognioodporne,
• znormalizowane i jasno określone pod względem wytrzymałości, wilgotności drewna i klejenia.
• wysoka jakość z gładką, estetyczną powierzchnią
• izolacja cieplna,
• Ciekawe architektonicznie - klejonka może być produkowana w dużych rozpiętościach.
Wymiary drewna klejonego warstwowo
Firmy zajmujące się budową drewna, stolarze i stolarze wiedzą, skąd wziąć dobre drewno. Dobre hurtownie dostarczają drewno klejone warstwowo
• o dużej stabilności wymiarowej, z małą liczbą pęknięć i skręceń dzięki wielowarstwowemu klejeniu,
• o specjalnej odporności ogniowej do stosowania przy podwyższonych wymaganiach przeciwpożarowych (> = F30),
• z przyjaznym dla środowiska, niskoemisyjnym klejeniem żywicą melaminową - klejenie rezorcyny na zamówienie,
• bez zarzutu Optyka z gołymi, struganymi powierzchniami i
• we wszystkich pożądanych wariantach grubości, szerokości i długości.
Którą optykę wybrać?
Drewno klejone warstwowo definiuje się zgodnie z przeznaczeniem danego elementu, rozróżnia się wymagania optyczne i statyczne. Optyka opisuje właściwości powierzchni elementu, a także zastosowany surowiec. Glulam jest dostępny
• do widocznego wnętrza, widocznych wiązarów dachowych lub widocznych podpór z czterech stron w budownictwie mieszkaniowym i komunalnym
• do niewidocznych zastosowań w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym oraz w budynkach rolniczych
• do stosowania przy szczególnie wysokich wymaganiach statycznych - komponenty umożliwiają smukłe Przekroje do intensywnego użytkowania
Drewno klejone lepiej niż lite?
Dzięki nowoczesnym metodom suszenia, sortowania, klejenia i prasowania, istnieje szereg zalet w porównaniu z litym drewnem i innymi materiałami budowlanymi pod względem:
• wytrzymałości
• stabilności wymiarowej
• jasno określonych właściwości
• dokładności wymiarowej
• oszczędności
• możliwości recyklingu
Dużo drewna znika za izolacją i okładziną. Powierzchnie drewna klejonego warstwowo nie muszą być tak doskonałe, jak drewno, które pozostaje widoczne.
Stabilne stropy z drewna klejonego warstwowo
Stropy podłogowe z drewna klejonego warstwowo mają mniejszą masę własną niż stropy betonowe i tworzą bardziej komfortowy klimat w pomieszczeniu - drewno reguluje wilgoć, dzięki czemu absorbuje ją i wypuszcza do suchego powietrza w pomieszczeniu. Czasy montażu są krótkie, nie ma czasu na wysychanie ani innych czasów oczekiwania po montażu. Sufit z klejonki można zamontować w widoczny sposób, wygląda pięknie nawet bez okładziny lub malowania. Ich wysoka nośność umożliwia mniejsze wysokości elementów niż konstrukcja tradycyjnych stropów z belkami drewnianymi. Oszczędzasz wysokość kondygnacji i korzystasz z wysokich wartości w zakresie ciepła, hałasu i ochrony przeciwpożarowej.
Klejone powierzchnie drewniane mają również zalety w porównaniu z sufitami układanymi w stos z płytami przybijanymi:
• Zewnętrzne monitorowanie zapewnia wysoki standard jakości
• Wilgotność poszczególnych desek może być precyzyjnie kontrolowana
• Połączenia klejowe są absolutnie szczelne
• Dokładne struganie zapewnia dokładność wymiarową
• Klejone drewniane sufity nie zawierają żadnych gwoździ - jest to łatwe w użyciu narzędzi, np. Podczas wiercenia
Różnorodność architektoniczna drewna klejonego warstwowo
Asortyment produktów z drewna klejonego jest obecnie zróżnicowany; Planiści, budowniczowie i specjaliści od drewna podsumowują swoje doświadczenia z budynkami wykonanymi z drewna klejonego i opowiadają o ich zaletach:
• Klej można ciąć, frezować, wiercić i szlifować szybko i łatwo za pomocą zwykłych narzędzi.
• Belki i powierzchnie wykonane z drewna klejonego warstwowo są suszone do poziomu wilgoci. Pęcznieją, kurczą się i mało pękają i mają dokładny rozmiar i długość. Naturalny materiał budowlany charakteryzuje się dużą sprężystością przy niewielkim ciężarze własnym, dzięki czemu ma korzystny stosunek ciężaru do nośności - drewno klejone warstwowo waży mniej niż stal i tyle samo przenosi. Ponadto ma wyższą wytrzymałość niż konwencjonalne kantówki i lite drewno konstrukcyjne, nie ma ograniczeń dotyczących wymiarów przekroju ani rozrzutu właściwości wytrzymałościowych. W przeciwieństwie do betonu, drewno klejone warstwowo może absorbować zarówno siły rozciągające, jak i ściskające.
• Drewno izoluje ciepło i hałas, materiał budowlany jest najbardziej stabilny ze wszystkich materiałów termoizolacyjnych.
• Klejony warstwowo wykazuje doskonałe właściwości przeciwpożarowe - nośność jest zachowana dłużej niż żelbetu. W testach ściana o grubości 10 cm miała ponad 1200 stopni wewnątrz po 60 minutach pożaru, a tylko 9,5 stopnia ciepła przenikało na zewnątrz.
• Budowniczowie i renowatorzy odnoszą korzyści kosztowe w porównaniu z konwencjonalnymi materiałami budowlanymi. Ci, którzy budują lub remontują z drewna klejonego warstwowo, mają mniejsze wymiary. Smukłe wymiary elementów pozwalają na większe powierzchnie budowlane - właściciele budynków i renowatorzy zyskują przestrzeń mieszkalną w optymalnym stosunku do kubatury budynku.
• Drewno klejone umożliwia ekonomiczną konstrukcję dzięki krótkiemu czasowi montażu, ponieważ nie ma czasu schnięcia stropów, ścian i tynku - a prefabrykacja jest możliwa.
• W zależności od lokalizacji i obciążenia budynku, kwestionowane są tylko materiały budowlane o specjalnych właściwościach: klejonka klejona wykazuje korzystne zachowanie, gdy jest agresywna chemicznie - i jest bardziej odporna na trzęsienia ziemi niż konstrukcja żelbetowa lub ceglana.
Drewno klejone jest produkowane z sortowanej tarcicy i jest uważane za wyjątkowo wytrzymałe.
Czy klej jest odporny na bomby?
Produkcja drewna klejonego warstwowo lub statycznie obciążonego wymaga staranności i odpowiedzialności. Mogą ją wytwarzać tylko firmy, które mogą dostarczyć „dowód przydatności do klejenia nośnych elementów drewnianych” lub „certyfikat zgodności z uznanego ośrodka badawczego”. Drewno klejone warstwowo musi być produkowane zgodnie z obowiązującymi wytycznymi, normami DIN (DIN 4074, 1052, 68140) i normami UE (EN 338, 386, 387, 390, 391, 1194) i podlega zewnętrznemu monitorowaniu w ramach weryfikacji kleju A (atest dużego kleju) Instytut Badań i Testowania Materiałów (FMPA) Uniwersytetu w Stuttgarcie. Badane drewno opatrzone jest pieczęcią nadzoru - w dużym Ü można znaleźć informacje o producencie, materiale budowlanym i instytucie badawczym.
Do elementów zewnętrznych narażonych na działanie promieni słonecznych, deszczu i silnych zmian temperatur polecamy drewno klejone warstwowo na klej na bazie żywicy melaminowej (MUF), rezorcyny (RF) lub poliuretanu (PU). Drewniane warstwy skrajnie obciążonych części należy skleić klejem rezorcynolowym. W przypadku zakrytych elementów zewnętrznych i wyposażenia wewnętrznego wystarczające jest sklejenie mocznikiem (UF). Wszystkie kleje są testowane zgodnie z normą DIN 68141 i dopuszczone do produkcji nośnych, klejonych elementów drewnianych. MUF, RF i PU są również dopuszczone do konstrukcji specjalnych w rozumieniu normy DIN 1022.
